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Efficacité énergétique optimale

Efficacité énergétique grâce à des technologies de développement durable innovantes. Nous fournissons des installations de vide et d'air comprimé optimisées et consommant peu d'énergie

Réseau de service mondial fiable

Conçu pour offrir des performances constantes et optimiser le temps de disponibilité. Pour garder le contrôle sur chaque aspect de votre processus de production de verre, notre réseau de service assure la surveillance et le contrôle proactifs, ainsi qu'un service après-vente adapté à vos besoins.

Coût d'exploitation optimal

Une fiabilité supérieure et une réduction des coûts de production tout en protégeant la qualité et l'intégrité de votre produit. Nous offrons la meilleure valeur avec des avantages très nets.

GHS VSD⁺ pour l'industrie du verre

Les bouteilles et bocaux en verre sont fabriqués par des machines à section individuelle (IS) à grande vitesse où un globe de verre fondu est déposé dans un moule, l'air comprimé souffle le globe dans la forme indiquée par le moule et la bouteille est retirée.

La mise en forme peut se faire en deux étapes : la première étape consiste à souffler (ou poinçonner) le globe dans une forme neutre préliminaire appelée paraison, et la seconde consiste à souffler la paraison dans un moule pour lui donner sa taille et sa forme finales.
Bottling - Commercial image
Les moules sont divisés en deux moitiés, qui sont fermées pour maintenir la paraison, puis évacuées rapidement pour faciliter le soufflage d'air. Tout cela se produit en cycle continu par égalisation du volume du moule avec un réseau de vide via de très petits trous dans le moule (0,4 mm) et des rainures usinées dans le moulage. Les moules sont lubrifiés et de petites quantités d'huile sont aspirées dans la conduite de vide à chaque cycle. Le niveau de vide dans la conduite de vide principale est maintenu entre 150 et 300 mbar selon le fabricant et le type de produit. Chaque chaîne de production est équipée de machines IS. Elles peuvent être de tailles différentes, entre 6 et 12 sections individuelles synchronisées pour produire de 2 000 à 8 000 pièces par heure. Les besoins en vide de chaque section de la machine de formage varient considérablement selon le type de machine et le type de produit, entre un débit de 100 et 250 m3/h ; par conséquent, une machine IS standard peut nécessiter un débit de 600 à 1 500 m3/h. Cependant, les très grandes machines IS peuvent nécessiter un débit allant jusqu'à 4 000 m3/h par machine. La synchronisation de chaque section entraîne une demande de débit presque constante au niveau de la pompe à vide.

La série GHS VSD⁺ est parfaitement adaptée à cette application. Grâce à sa technologie à vis lubrifiée de pointe et à son contrôle VSD, elle permet de réduire potentiellement les coûts énergétiques de 50 %*, voire plus, par rapport aux installations traditionnelles.

Avec une gamme complète proposant des débits allant de 350 à 5 400 m3/h, le modèle GHS VSD⁺ offre un rapport qualité/prix optimal et des avantages très clairs :

  • Efficacité énergétique
  • Conçu pour un système centralisé
  • Système de surveillance Elektronikon MK5 Graphic
  • Entretien facile : les pompes peuvent être réparées sur site et entretenues avec les compresseurs
  • Grande fiabilité
  • Environnement de travail propre : rétention d'huile exceptionnelle
  • Discrétion sonore
  • Installation Plug & Play
*Dans la plupart des applications, par rapport aux technologies de vide à vitesse fixe classiques ; estimation basée sur les mesures réalisées avec notre outil d'audit énergétique Vbox.

Nos solutions de vide pour la fabrication de bouteilles en verre

Découvrez les avantages de nos solutions de vide pour nos clients

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Essentra utilise notre nouvelle pompe à vide GHS 900 VSD⁺. Cette machine utilise une technologie éprouvée. Essentra dispose de 40 lignes de production, la solution de vide centralisé d'Atlas Copco leur permet de réaliser des économies considérables.

Vitra économise 89 % d'énergie grâce à la solution de pompe à vide d'Atlas Copco !

Vitra partage son expérience avec Atlas Copco et dévoile le secret pour réaliser des économies d'énergie. Vitra est équipé d'un tout nouveau modèle GHS 1600 VSD⁺. Il s'agit d'une pompe à vide à vis lubrifiée avec entraînement à vitesse variable.

Découvrez pourquoi La Molisana préfère la solution de vide GHS VSD⁺ d'Atlas Copco

Produire des pâtes de qualité demande de la passion et du savoir-faire. La science fait pleinement partie de la fabrication de ce produit traditionnel, et Atlas Copco y contribue grâce à des solutions de vide intelligentes.

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