Dans le paysage industriel actuel, les fabricants sont constamment confrontés à une multitude de défis, qu'il s'agisse de menaces de cybersécurité, de préoccupations environnementales ou encore de perturbations de la chaîne d'approvisionnement. Cependant, chaque défi représente une opportunité d'innovation et d'amélioration. Examinons certains des principaux défis auxquels sont confrontés les fabricants industriels aujourd'hui et les solutions qui peuvent ouvrir la voie à la réussite.
1. Cybersécurité
Au fur et à mesure de la progression des initiatives en lien avec l'usine intelligente, les risques en matière de cybersécurité se sont accrus et intensifiés. Les fabricants doivent prioriser les mesures de cybersécurité pour protéger leurs opérations et leur propriété intellectuelle contre les menaces potentielles. Pour ce faire, il est possible de mettre en œuvre des protocoles de cybersécurité complets et proactifs, avec notamment la formation des employés, la planification des interventions contre les menaces et des programmes de gestion cybernétique globaux couvrant à la fois les technologies informatiques et opérationnelles (IT et OT). Toutes ces solutions, une fois combinées, peuvent permettre d'atténuer les risques et de se protéger contre les cyberattaques.
2. Impact sur l'environnement
La production industrielle contribue de manière significative aux émissions de gaz à effet de serre et à la consommation d'énergie à l'échelle mondiale. Face à la pression croissante exercée par les clients, les partenaires, les fournisseurs et les gouvernements pour réduire et limiter l'empreinte environnementale, les fabricants industriels doivent adopter des pratiques de développement durable. Les initiatives d'électrification et de développement durable peuvent non seulement réduire les émissions de CO2 opérationnelles et les coûts de maintenance, mais également améliorer l'efficacité.
3. Mesurer le développement durable
Quelle peut être la place des avantages du développement durable dans un monde corporatif s'appuyant sur des indicateurs clés de performance associés à la productivité, à l'efficacité et à la flexibilité ? En mesurant le développement durable par le biais de standards financiers permettant un calcul du retour sur investissement en lien avec les indicateurs de performance classiques et les prix du carbone, il est possible d'obtenir une vision plus claire de l'impact environnemental et d'investir dans des alternatives à la fois plus propres et plus rentables.
4. Complexité de l'approvisionnement
Les processus d'approvisionnement deviennent de plus en plus complexes. Cette complexité entraîne des retards et une déception des acheteurs à l'égard des fabricants. La rationalisation des processus d'approvisionnement par le biais de partenariats stratégiques avec des fournisseurs compétents peut simplifier la prise de décision et garantir que les investissements s'alignent sur les besoins de l'entreprise. En donnant aux représentants de vente les compétences en matière d'achat des clients et en tirant parti des solutions en libre-service et des processus automatisés, on peut améliorer l'efficacité et la précision en matière d'approvisionnement.
5. Résilience de la chaîne d'approvisionnement
Les perturbations imprévues, telles que les événements mondiaux et les pénuries d'approvisionnement, l'évolution de la demande des clients et les conditions météorologiques extrêmes, soulignent combien il est important de sécuriser la chaîne d'approvisionnement et d'améliorer sa résilience. La réponse face à ces conditions de marché imprévisibles est la transformation numérique, à réaliser aussi tôt que possible, des chaînes d'approvisionnement, par le biais de l'intégration, de l'automatisation et des jumeaux numériques. Les mesures contribuent à l'amélioration de la flexibilité, de l'agilité et de la transparence. Les jumeaux numériques permettent aux fabricants de simuler des scénarios, d'identifier les inefficacités et de prendre des décisions éclairées pour renforcer la résilience de la chaîne d'approvisionnement.
Un partenariat intégré comme recette du succès
En adoptant des technologies innovantes et en développant des partenariats stratégiques, les fabricants industriels peuvent relever les défis du paysage dynamique actuel et ainsi se mettre en position de réussir dans l'avenir de la production.
Atlas Copco propose des solutions intégrées et une véritable expertise pour aider les fabricants industriels à relever ces défis et à transformer leurs procédés de production. De la cybersécurité au développement durable en passant par la résilience de la chaîne d'approvisionnement, nos solutions de fabrication intelligentes permettent aux entreprises de surmonter les obstacles et d'atteindre l'excellence opérationnelle.