Nouvelle norme de vibrations : protection contre les chocs répétés

Dans le paysage industriel d’aujourd’hui, la sécurité et l’efficacité vont de pair. Au fur et à mesure que la technologie évolue, les pratiques et les normes qui maintiennent la sécurité et la productivité des travailleurs évoluent également. Il est essentiel pour les opérateurs et les fabricants de s’assurer que les outils sont non seulement efficaces, mais aussi sûrs pour une utilisation à long terme. L’un des aspects clés de la sécurité des outils qui a fait l’objet d’une attention accrue est l’exposition aux vibrations , un défi caché qui peut avoir un impact significatif sur la santé et les performances des opérateurs.

Pour relever ce défi, il faut plus que de l’innovation technologique ; il faut une compréhension plus approfondie des problèmes réels auxquels les opérateurs sont confrontés chaque jour. La gestion des effets des vibrations dans les environnements de fabrication dynamiques est une tâche complexe mais critique. Conscient de cela, Atlas Copco, aux côtés d’autres leaders de l’industrie, s’est associé à l’Organisation internationale de normalisation (ISO) et au Comité européen de normalisation (CEN). 

Au cœur de cette initiative se trouvent les normes ISO 5349-3 et ISO 28 927 (parties 1 à 13), conçues pour répondre aux exigences du règlement européen sur les machines. Prévues pour être applicables à partir de janvier 2027, ces normes se concentrent sur le comblement d’une lacune critique dans les directives existantes en tenant compte des vibrations ressenties lors de l’utilisation d’outils à percussion.

Selon certaines études scientifiques, les vibrations des outils à percussion sont potentiellement plus dangereuses que celles des outils rotatifs. Cependant, les normes actuelles ne tiennent pas pleinement compte des amplitudes soudaines et élevées de ces outils, ce qui rend les opérateurs vulnérables aux risques pour la santé, même à des niveaux de vibrations inférieurs ou à des temps de déclenchement plus courts. L’introduction de la valeur de l’amplitude du pic de vibration (VPM) vise à combler cet écart, en mesurant l’amplitude du pic de vibration ou la valeur moyenne de l’amplitude du pic de vibration, offrant un moyen plus précis d’évaluer l’impact de ces vibrations intenses et de s’assurer que les opérateurs sont mieux protégés.

Cette nouvelle valeur n’est pas seulement une case supplémentaire à cocher dans un formulaire de conformité, elle vise à offrir une échelle relative conçue pour donner aux opérateurs et aux employeurs un moyen plus clair de comparer les outils et de prendre des décisions éclairées. Avec la mise en place de cette nouvelle norme, les évaluations des risques seront plus précises, ce qui contribuera à créer des environnements de travail plus sûrs. Chez Atlas Copco, nous considérons cette mise à jour comme une opportunité d’améliorer nos pratiques ergonomiques et d’intensifier nos efforts dans le développement de techniques d’amortissement des vibrations pour les outils à percussion. 

Le tableau illustre comment différents types de machines sont évalués selon les deux mesures distinctes : la valeur d’exposition aux vibrations transmise au système main-bras (HAV), qui reflète les mesures traditionnelles des vibrations, et la valeur VPM, la nouvelle mesure qui tient compte de l’effet cumulatif des chocs répétés.

Dans ce tableau, nous pouvons voir que la valeur VPM met davantage l’accent sur les chocs répétés rencontrés avec les outils à percussion. Par exemple, alors que la boulonneuse à impulsion et la meuleuse pneumatique exposent les opérateurs à des niveaux similaires de vibrations sous la valeur HAV (3,3 m/s² contre 3,5 m/s²),la valeur VPM révèle une réalité différente, la boulonneuse à impulsion soumettant les opérateurs à des vibrations nettement plus élevées après avoir pris en compte les chocs répétés (220 m/s² contre 90 m/s²).

Une différence similaire est observée avec le marteau burineur à amortissement de vibrations et la boulonneuse à chocs, qui partagent la même valeur HAV (5,0 m/s²) mais diffèrent fortement en valeur VPM (260 m/s² vs 65,0 m/s²). Inversement, la boulonneuse à chocs et le marteau burineur à amortissement de vibrations ont des valeurs VPM dans une plage similaire (220 m/s² vs 260 m/s²) malgré des valeurs HAV différentes (3,3 m/s² vs 5,0 m/s²).

Ces différences soulignent l’importance de prendre en compte ces deux indicateurs lors de l’évaluation des outils, afin de garantir une évaluation plus précise de leur impact sur la sécurité et les performances des opérateurs.

La nouvelle valeur devrait être mise en œuvre en janvier 2027 et est obligatoire pour le marquage CE des outils portatifs.

Il s’agit actuellement d’une législation européenne, mais elle vise à influencer les normes mondiales de l’industrie.

Oui, la valeur d’action de 2,5 m/s2 A (8) reste pertinente. La nouvelle valeur de déclaration des vibrations servira de référence pour comparer les outils. 

La nouvelle valeur de déclaration des vibrations sera attribuée à tous les outils portatifs motorisés pour une évaluation cohérente.

La nouvelle valeur n’indique pas la durée de fonctionnement sécuritaire ; elle est destinée à être utilisée pour comparer les outils.

Consultez notre guide de poche sur les vibrations pour obtenir des conseils sur l’évaluation et la gestion de l’exposition aux vibrations.

Chez Atlas Copco, notre engagement va au-delà du simple respect des nouvelles normes. Nous nous engageons à repousser constamment les limites de ce qui est possible en matière d’ergonomie des outils. Nous nous concentrons sur la recherche et le perfectionnement de nos produits pour nous assurer que nos clients peuvent offrir à leurs équipes des conditions de travail plus sûres et plus confortables. Ensemble, nous ne nous adaptons pas seulement au changement – nous le conduisons, construisons un avenir plus innovant et plus sûr !