Dans des secteurs tels que la construction de véhicules ferroviaires, l’énergie et l’ingénierie des processus, le positionnement manuel de pièces soudées est une tâche chronophage et sujette aux erreurs. Les géométries complexes et les distorsions induites par la soudure rendent difficile l’alignement précis des composants et leur respect des tolérances de fabrication autorisées. Les méthodes traditionnelles comprennent des mesures manuelles chronophages et sujettes aux erreurs sur le corps de base, ou l’utilisation de gabarits de positionnement coûteux si la taille du lot le permet. Cela est complété par des inspections d’assurance qualité effectuées par l’équipe de métrologie, entraînant souvent des reprises manuelles ultérieures, ce qui ralentit la production et augmente les coûts.
Principaux avantages
Principaux avantages
Cas d’utilisation
Cas d’utilisation
Construction en acier et soudage
Positionner les supports, brides et autres fixations sur des composants de grande taille et de forme complexe. Remplacer les gabarits de soudage physiques par des projections numériques.
Ingénierie lourde
Aligner les pièces rapportées dans les assemblages complexes. Garantir la compatibilité avec les systèmes en aval.
Fabrication d’outils et automobile
Visualiser les zones de reprise sur les outils de presse pendant le rodage.
Comment cela fonctionne-t-il ?
Comment cela fonctionne-t-il ?
Les projections peuvent être créées facilement et en quelques clics de souris sur la base de différents formats CAO ou CSV pris en charge. Il vous suffit de pointer IPG Mobile vers la zone cible de votre pièce et de projeter des réticules simples pour marquer les positions des boulons ou afficher les contours des cannelures sur les surfaces incurvées pour recouper facilement des pièces complexes. Que les données soient visualisées à la volée lors de la fabrication de prototypes ou de petits lots, ou à l’avance pour la planification de la production en série, profitez d’une propagation simple des modifications de conception dans l’atelier.
Le système de caméra stéréo de haute précision intégré à IPG Mobile permet un référencement dynamique flexible pour aligner le modèle laser virtuel sur votre pièce, avec une précision et une dynamique maximales.
Le référencement peut être réalisé sur la base de cibles ou sans cibles, ou une combinaison de celles-ci, en fonction du scénario.
- Les caractéristiques de position, de surface, d’arête ou d’angle peuvent être configurées de manière flexible au moyen de cibles.
- De cette manière, des stratégies de référencement RPS/3-2-1 et une gestion flexible des tolérances cohérentes avec les plans d’assemblage peuvent être réalisées.
- Le référencement basé sur un modèle sans cible permet un temps de configuration nul, tandis que le référencement adaptatif basé sur un scan est pratique pour obtenir la plus grande précision sur des objets courbés avec peu de caractéristiques dédiées.
- La projection adaptative basée sur la numérisation minimise les erreurs de parallaxe sur les pièces déformées localement
Découvrez comment IPG Mobile a transformé les opérations de nos clients
Intégration transparente avec la gestion des tolérances et les systèmes de mesure tiers
Intégration transparente avec la gestion des tolérances et les systèmes de mesure tiers
IPG Mobile est conçu pour s’intégrer facilement à votre environnement de mesure existant, que vous utilisiez des méthodes tactiles ou sans contact dans votre atelier. Cette flexibilité en fait l’outil idéal pour les prestataires de services de mesure et les fabricants qui doivent combler le fossé entre la planification numérique et l’exécution manuelle.
Importez simplement des données 3D planifiées ou en l’état à partir de la CAO ou importez des coordonnées ou des lignes de soudure via l’importateur CSV configurable de manière flexible et apportez des mesures précises, y compris des adaptations potentielles effectuées dans votre logiciel de métrologie préféré, directement sur la pièce.
Restez dans le système de coordonnées de confiance ! Les cibles circulaires non codées utilisées par les systèmes de photogrammétrie peuvent être utilisées immédiatement pour le référencement dynamique. Alternativement, les nids de cibles de 1,5 pouce mesurés par des systèmes de mesure de coordonnées tactiles ou des laser trackers peuvent être équipés de cibles hémisphériques codées de 1,5 pouce. Dans les deux cas, réutilisez simplement les coordonnées de référence 3D de votre logiciel de métrologie pour un référencement fluide.
