Une approche plus intelligente de la vision industrielle dans l’assemblage
Vérification en temps réel au poste et en fin de ligne
Les chaînes d’assemblage modernes exécutent des cycles plus courts avec plus de variantes, ce qui rend les contrôles manuels difficiles à standardiser et faciles à ignorer. Atlas Copco fournit une vérification cohérente par caméra au poste et en fin de ligne, en validant les étapes critiques pour la qualité en temps réel et en les documentant pour la traçabilité. Résultat : moins de fuites, moins de retouches et plus de confiance à chaque version.
Inspection connectée dans Smart Integrated Assembly
L’offre de vision industrielle d’Atlas Copco fait partie de la gamme Smart Integrated Assembly pour le serrage, le contrôle des processus et l’analyse des données. Les résultats d’inspection peuvent être examinés avec d’autres signaux de production pour accélérer l’analyse des causes profondes, stabiliser les processus et prendre en charge les déploiements mondiaux qui reflètent les meilleures pratiques d’une ligne à l’autre.
Un écosystème. Composants intégrés.
Logiciel V60
- Dorsale logicielle commune pour la vision industrielle chez Atlas Copco
- Combine des outils basés sur des règles et une évaluation assistée par l’IA dans un seul environnement
- Configuration unique, réutilisation entre les stations et les usines à l’aide de bibliothèques standard
- Mise en service plus rapide et coûts d’ingénierie réduits grâce à la standardisation
- Résultat : des déploiements évolutifs avec une vérification cohérente
Gamme Vision sur Ethernet
- Composants standard pour caméras GigE et interfaces industrielles
- Déploiement et entretien plus faciles avec un câblage simple et moins de matériel sur mesure
- Performances prévisibles pour les stations critiques en termes de temps de cycle
- Architectures réplicables dans toutes les usines
Vérification intelligente
Smart Verification permet des contrôles rapides au niveau de la station avec un retour d’information immédiat. Lorsque l’application bénéficie de l’IA, AI Box apporte des inférences en périphérie de chaîne, tandis que Vision Cockpit prend en charge l’apprentissage et la configuration guidés par l’IA. Associé à la V60, vous conservez une configuration cohérente tout en améliorant la robustesse au fur et à mesure que les produits évoluent.
Concepts de vérification évolutifs
Vérification intelligente
Déployer des contrôles au niveau de la station pour la présence, l’orientation et le positionnement des composants. La vérification intelligente est rapide à mettre en œuvre, standardisée pour la répétabilité et idéale pour les étapes critiques pour la qualité qui bénéficient d’un retour d’information immédiat à l’opérateur.
Vérification avancée
Gérez des tâches complexes avec plusieurs caméras et des méthodes d’évaluation mixtes. La vérification avancée combine des outils basés sur des règles et l’IA pour gérer une plus grande diversité de variantes, des surfaces difficiles et des conditions changeantes, tout en maintenant une configuration cohérente entre les stations.
Gates qualité de fin de ligne (EOL) guidés par robot
Automatisez les contrôles finaux grâce à l’inspection multi-vues et à la documentation complète. Les systèmes EOL guidés par robot capturent les angles difficiles, consolident les résultats et assurent la traçabilité avant la libération du produit. Cela réduit l’effort d’inspection manuelle et renforce la confiance dans chaque unité qui quitte la chaîne.
Cas d’utilisation :
Vérification intelligente
Contrôle des connecteurs
Lors des opérations de montage, des connecteurs mal ou partiellement insérés peuvent entraîner une défaillance fonctionnelle et des reprises coûteuses. Avec la solution Smart Verification d’Atlas Copco, le système vérifie la présence du connecteur et son positionnement et verrouillage corrects sur le poste de travail en temps réel. Cela fournit un retour d’information immédiat à l’opérateur qui empêche les défauts de se déplacer en aval et soutient des déploiements cohérents.
Classification du type de pièce
Les pièces similaires sur les lignes de production peuvent facilement être mélangées, ce qui entraîne des problèmes de qualité, des rebuts et des reprises. Smart Verification analyse chaque image et identifie instantanément le type de pièce afin que les stations confirment le bon composant. Cela permet d’éviter l’installation de mauvaises pièces sans contrôles manuels supplémentaires, même lorsque les temps de cycle sont serrés, et de maintenir l’efficacité des processus.
Contrôle de présence et d’absence
Les petites pièces telles que les capuchons, les vis et les clips sont faciles à négliger, en particulier pendant les cycles courts. Avec Smart Verification, le système vérifie automatiquement la présence ou l’absence de composants définis et met en évidence toute condition NOK avec des indices visuels clairs. Cela standardise les inspections critiques pour la qualité et réduit les fuites, le tout avec un minimum d’efforts de configuration.
Vérification avancée
Contrôle des points chauds dans la production de batteries
Dans la production de batteries de véhicules électriques, une chaleur anormale peut indiquer des défauts ou des risques pour la sécurité qui doivent être identifiés à un stade précoce. Grâce à la vérification avancée, qui combine notre logiciel V60 et nos caméras thermiques, nous surveillons les composants de la batterie en ligne et détectons les points chauds ou les anomalies de température par rapport à des seuils définis. Cela permet une intervention immédiate pour éviter la surchauffe, réduire le risque d’incendie et éviter que les défauts ne progressent en aval, tout en favorisant une surveillance continue et automatisée de la sécurité aux étapes critiques de l’assemblage.
Vérification de l’ordre des câbles
Un acheminement ou un ordre incorrect des câbles peut entraîner des défauts de montage, des défaillances fonctionnelles et un dépannage chronophage. Grâce à la vérification avancée, la reconnaissance des couleurs est utilisée en ligne pour vérifier l’ordre, la couleur et le positionnement corrects des câbles multiconducteurs sur le poste de travail. Le système s’adapte à différentes variantes de câbles et détecte les erreurs de séquence en temps réel, évitant ainsi les erreurs difficiles à repérer, réduisant les reprises et maintenant une qualité stable pendant les changements.
Vérification de la qualité de l’ensemble moteur
Dans les environnements de production très variés, des pièces visuellement similaires peuvent être facilement mal identifiées, ce qui entraîne une mauvaise installation des pièces et des perturbations en aval. Avec la vérification avancée, la reconnaissance de type vérifie la bonne variante de pièce en ligne en évaluant les caractéristiques visuelles clés au poste. Cela permet une différenciation fiable entre les variantes, prend en charge des changements rapides et réduit les erreurs humaines tout en maintenant une qualité constante sur les lignes à grande vitesse.
Contrôle du siège
Les assemblages de sièges combinent plusieurs composants et variantes, ce qui rend l’inspection manuelle chronophage et incohérente. Grâce à la vérification avancée, la présence, la position et l’exhaustivité des applications de siège critiques telles que les connecteurs, les flexibles, les bouchons et les codes d’identification sont vérifiées en ligne. Cela standardise l’inspection entre les stations et les équipes, réduit les reprises et améliore la cohérence globale tout en maintenant un contrôle qualité fiable dans l’assemblage des sièges.
Contrôle de qualité
Les assemblages complexes nécessitent souvent plusieurs contrôles difficiles à effectuer de manière cohérente sur une station fixe. Avec la solution Q-gate, une caméra guidée par robot inspecte des caractéristiques définies sous plusieurs angles avant que le produit ne quitte la ligne.
Cela prend en charge la vérification finale répétable sur toutes les variantes, réduit les efforts d’inspection manuelle et fournit des résultats d’inspection traçables pour soutenir les décisions de libération et l’analyse en aval.
L’approche est appliquée à l’ensemble du moteur, de la batterie, de l’essieu, du groupe motopropulseur, de la boîte de vitesses, de la moto et des assemblages de fin de ligne où la cohérence, la couverture et la fiabilité des décisions de lancement sont essentielles.
Écosystème Vision sur Ethernet (VoE)
Composants standard et architectures réplicables
Vision over Ethernet est la plateforme de traitement d’images modulaire basée sur PC d’Atlas Copco, basée sur du matériel décentralisé. Le système utilise des composants spécialement conçus qui fonctionnent en parfaite harmonie pour fournir des performances puissantes, des options de configuration flexibles et un large éventail d’avantages opérationnels.
Un écosystème. Une seule source de vérité.
Atlas Copco connecte l’inspection par vision au serrage, au contrôle des processus et aux données de production, offrant aux fabricants une vue d’ensemble complète de la qualité. Cela permet une détection plus précoce des problèmes, une analyse plus rapide des causes profondes et des déploiements standardisés sur les lignes et dans l’usine
Livraison et assistance mondiales
Atlas Copco propose des solutions coordonnées de conception, de mise en service et d’entretien par le biais d’une organisation mondiale. Cela signifie des déploiements plus rapides, une formation cohérente et une assistance fiable au-delà de l’installation initiale.
Résultats types
La feuille de route d'Atlas Copco vers une production plus intelligente
Smart Integrated Assembly est notre concept en cinq étapes pour les fabricants industriels souhaitant se transformer et mettre en œuvre des usines intelligentes. Il englobe notre écosystème d'outils, de matériel, de logiciels et de solutions de services, proposant une valeur concurrentielle inégalée à chaque étape des cycles de production des produits des clients. Résultat : des processus de production plus efficaces, flexibles, adaptables et sûrs, permettant une réduction des interruptions, une utilisation plus efficace des matériaux et de l'énergie, et une diminution substantielle des déchets.
Face aux défis rencontrés par de nombreux fabricants, nous avons les solutions pour vous aider à battre vos concurrents.
Foire aux questions
Quels types d’applications les produits Smart Verification prennent-ils en charge ?
Smart Verification prend en charge la détection des défauts, les contrôles de variantes, la reconnaissance de type et les tâches de classification complexes dans les environnements de production automatisés.
À quelle vitesse Smart Verification peut-il être déployé sur un poste de travail ?
Smart Verification peut être configuré en quelques heures seulement. Les équipes n’ont pas besoin d’une expertise approfondie ; avec une connaissance de base des produits, elles peuvent configurer rapidement le système et le faire fonctionner sans problème.
Quelles interfaces prenez-vous en charge ?
Les systèmes prennent en charge une grande variété d’interfaces vers des commandes de machine de niveau supérieur telles que PLC (Profinet), OPC-UA et de nombreux systèmes robotiques courants (par exemple Kuka, Universal Robots) jusqu’à l’évaluation basée sur l’intelligence artificielle (REST API).
Pouvons-nous commencer sans l’IA et l’ajouter plus tard ?
Oui. VisionTools prend en charge les outils basés sur des règles dès le premier jour. Lorsqu’une tâche bénéficie de l’IA, la boîte d’IA ajoute des inférences en périphérie sans modifier l’architecture globale, ce qui facilite la transition.
Favorise-t-il l’apprentissage continu ?
Une nouvelle formation optionnelle est possible pour améliorer la précision avec de nouveaux jeux de données.
Comment la traçabilité est-elle gérée ?
Les résultats d’inspection sont enregistrés avec des images et liés à l’identité du produit par OCR ou lecture de code. Les données peuvent être envoyées à votre MES ou à votre système qualité pour faciliter les audits, la conformité et l’amélioration continue.
