Un entretien sans heurts pour un grand fabricant de papier brésilien
10 mars 2020
L’entretien est un des maux nécessaires de la vie. Nous aimerions tous pouvoir nous en passer, mais nous savons très bien que cela est impossible. Toutefois, nous pouvons veiller à ce qu'il soit effectué avec efficacité, en limitant au maximum son impact sur « les activités habituelles ».
Là où la plupart des gens ne pensent qu'aux coûts directs liés à l'embauche de techniciens et à l'achat de pièces de rechange, les coûts réels peuvent être nettement plus élevés lorsque l'on prend en compte l'impact total et les risques associés aux opérations d'entretien !
Ainsi, lorsque l'un des plus grands fabricants de papier et de pâte à papier du Brésil a dû procéder à une révision complète de ses compresseurs, éléments indispensables de ses processus, il lui a fallu trouver une solution de rechange absolument infaillible.
Une solution qui assurerait une transition fluide, une interruption quasiment nulle de la production, un respect total des directives en matière de santé, de sécurité et d'environnement et zéro impact sur la qualité ou la quantité de sa production.
Mission impossible ? Pas pour l'équipe d'Atlas Copco Specialty Rental au Brésil. Après plusieurs mois de planification méticuleuse, ils ont pu installer la solution complète en une seule journée !
L'importance de l'entretien
Deux données simples permettent d'illustrer les contraintes de ce projet difficile :
- l'air comprimé est absolument essentiel au fonctionnement de l'usine, puisqu'il alimente la majeure partie du traitement, du transport et de l'instrumentation sur les 1 000 mètres de sa ligne de production, et
- là où une révision complète des deux compresseurs centrifuges de 13 200 m3/heure de l'usine prendrait jusqu'à 2 semaines, il était absolument hors de question d'interrompre la production, ne serait-ce que pour quelques heures. Les activités du fabricant, principalement liées à l'exportation, imposent des conditions strictes qui ne permettent pas de réduire la production et encore moins de la stopper. Il va sans dire que la fiabilité allait être un facteur clé dans le choix d'une solution adéquate.
La qualité comme la quantité
Fournir 13 200 m3 d'air comprimé sans huile chaque heure, 24 h/24 et pendant ce qui s'est avéré être une période de 10 jours de fonctionnement en continu, sans parler de devoir garantir un approvisionnement en carburant stable pour assurer toute cette production : voilà déjà une sacrée équation mathématique ! De plus, l'espace disponible au sol étant limité dans l'usine, l'air devait être comprimé sur une surface réduite. Mais la taille n'était pas le seul élément d'importance dans ce projet particulier. En effet, la qualité de l'air était au moins aussi significative que la quantité. La capacité à fournir un air pur et 100 % sans huile ni autres contaminants était non seulement essentielle pour assurer la qualité du produit final, mais également la longévité des machines hautement spécialisées de l'usine. Tout blocage d'un ou plusieurs des quelque 1 000 instruments, soupapes et autres composants sensibles du site aurait pu avoir des conséquences désastreuses.
Une solution infaillible
Pour répondre aux exigences strictes du client, le responsable de division Vanderson Lopes et son équipe ont conçu et coordonné une solution complète couvrant tous les aspects du passage à une source d'air de secours : « Nous avons proposé au client un ensemble de 5 compresseurs PTS 1600 ultra-modernes et 100 % sans huile pour prendre le relais des compresseurs centrifuges de l'usine pendant leur entretien individuel. A la demande du client, une 6e unité a été ajoutée à l'ensemble comme solution de secours, en cas de panne ou autre défaillance. Cependant, ce scénario ne s'est jamais produit, et nous n'avons pas eu besoin d'utiliser cette solution de secours. » Pouvoir compter sur un équipement fiable est une chose. Mais même les meilleurs compresseurs au monde ne peuvent fonctionner sans énergie. « Nos services ne se sont pas limités à la simple location de machines. Nous avons offert au client une véritable solution complète comprenant le transport, l'installation, le fonctionnement 24 h/24, 7 j/7, un suivi et des tests complets ainsi qu'une gestion méticuleuse du carburant », explique . « Nous nous sommes occupés d'assurer la livraison, le stockage et l'approvisionnement constant en diesel, sans aucune pénurie ni déversement ou fuite. Il est également important de noter que notre solution s'intègre confortablement et en toute sécurité à l'espace au sol limité de l'usine, alors que la plupart des solutions concurrentes auraient nécessité deux fois plus d'espace au sol pour fournir le même débit. »
Vitesse = profits
L'ensemble complet de 6 compresseurs PTS 1600 avec réservoirs, flexibles et raccords de carburant auxiliaires a été livré, assemblé, testé et mis en service par notre équipe locale en une seule journée. Et après avoir mené le projet à bien, tout le système a été démonté et déposé avec la même vitesse et la même efficacité. Etant donné que la vitesse des processus a souvent un impact bien plus important sur la rentabilité que la plupart des mesures de réduction des coûts, ce niveau d'agilité doit représenter un facteur important dans tout environnement de traitement ou de production. En définitive, c'était la cerise sur le gâteau d'un projet exécuté à la perfection, avec pour résultat un client pleinement satisfait.
Pour plus d'informations, veuillez contacter :
- Olivia Gambin, Responsable communication de la division Atlas Copco Specialty Rental olivia.gambin@atlascopco.com
Chez Atlas Copco, nous transformons les idées industrielles en avantages commerciaux stratégiques depuis 1873. C'est par l'écoute de nos clients et la connaissance de leurs besoins que nous offrons de la valeur et innovons pour l'avenir.Les bonnes idées renforcent le développement durable. Chez Atlas Copco Specialty Rental, nous collaborons avec nos clients pour mettre en place des solutions temporaires d'air comprimé, de débit, de vapeur et d'azote. Nos experts passionnés ont une connaissance approfondie des applications et des équipements. Nous comprenons les besoins de nos clients et nous pouvons leur fournir une solution complète pour n'importe quel secteur, que ce soit pour une urgence ou un projet planifié. Nous sommes une division de la branche d'activité Power Technique, dont le siège est situé à Boom, en Belgique, et nous offrons des solutions de location sur-mesure sous plusieurs marques dans le monde entier.