Atlas Copco développe un contrôleur de vide pour les procédés industriels 4.0

30 décembre 2023

Contrôleur HEX@™ : fonctions intelligentes, fonctionnalités IHM en option 

 

Cologne, novembre 2021 : Atlas Copco a développé le contrôleur de vide industriel du futur : l'HEX@. Il sert de centre de contrôle amélioré pour les systèmes de vide et les pompes à vide. Il garantit des performances et des fonctionnalités de vide renforcées ainsi qu'une plus grande autonomie des utilisateurs dans un large éventail d'applications. En offrant également une connectivité et une intégration du système améliorées, l'HEX@ offre un accès à distance pratique au système de vide avec un contrôle accru, où que vous soyez.

Seules les valeurs sélectionnées sont affichées

L'HEX@ dispose d'une interface utilisateur épurée et intuitive, ce qui est essentiel. Les utilisateurs d'HEX@ accèdent aux données clés directement sur l'écran d'accueil et peuvent accéder facilement à d'autres paramètres et commandes à l'aide du menu affiché à l'écran. Les données pertinentes des pompes s'affichent rapidement et de manière lisible. "Le contrôleur peut être configuré individuellement par nos clients de sorte que seules les valeurs sélectionnées, telles que la température de décharge, la consommation d'énergie ou la pression d'entrée, soient affichées", explique Alistair Darroch, chef de produit chez Atlas Copco.

Une connectivité adaptée à tous

Atlas Copco a développé le contrôleur de vide industriel du futur : l'HEX@.

Les options de communication pour les pompes compatibles HEX@ sont également diverses. Les utilisateurs peuvent accéder à l'unité à distance à l'aide d'un smartphone, d'une tablette, d'un ordinateur portable ou d'un PC. L'accès peut également se faire via l'IHM intégrée ou via un appareil local connecté à la machine à l'aide de connexions filaires ou en Wi-Fi.
« Les clients peuvent choisir de se connecter entièrement à leur réseau local et au cloud pour profiter pleinement d'une pompe entièrement connectée, avec des mises à jour automatiques du logiciel et des fonctionnalités, ainsi que de l'assistance à distance d'Atlas Copco si nécessaire. Si ce niveau de connectivité n'est pas souhaité, l'HEX@ peut se connecter uniquement au réseau du client ou même ne pas se connecter du tout », indique Alistair Darroch. En outre, l'HEX@ prend également en charge d'autres protocoles de communication, à savoir Ethernet/IP, EtherCAT, Profinet, Modbus TCP, Profibus et OPC UA.

Une focalisation sur quatre domaines clés

Le contrôleur HEX@ collecte et traite en permanence de nombreuses données concernant les pompes. Pour exploiter au mieux ces données, Atlas Copco a défini quatre indicateurs simples, mais efficaces de système de vide que nous pouvons utiliser pour évaluer un système de vide : disponibilité, performances, état ECO et état de fonctionnement.

Ces indicateurs permettent aux clients d'évaluer rapidement l'état de leur pompe à vide, afin de comprendre l'impact de toute modification apportée à leur système de vide et, en fin de compte, à leur procédé.

  • La disponibilité indique le temps de fonctionnement de la pompe. Elle mesure la durée de fonctionnement sans défaillance de la pompe.
  • Pour les performances, l'HEX@ tient compte de la réalisation par la pompe des objectifs de vide définis par le client.
  • L'état ECO fournit des informations sur le potentiel d'efficacité des pompes à vide. En comparant la pression de consigne cible à la pression de fonctionnement réelle, les utilisateurs reçoivent un retour d'information et savent si une pompe à vide utilise plus d'énergie que nécessaire.
  • Enfin, l'état de fonctionnement évalue les défaillances et tient compte de mesures clés pour évaluer l'état actuel des pompes. Cet indicateur prend également en compte la date d'échéance des entretiens. Il indique au client si l'état de fonctionnement de sa pompe peut être amélioré.

Résumé sur les fiches d'observation HEX@™

"Ces quatre indicateurs clés de performance (KPI) permettent de tirer des conclusions sur les conditions actuelles et de les reporter sur des fiches d'observation que nous introduisons avec l'HEX@, et qui fournissent un retour d'information sur l'état du système de vide ainsi que des recommandations d'optimisation", indique Alistair Darroch. En outre, ces fiches comprennent des recommandations pour augmenter la durée de vie de la pompe, réduire la consommation d'énergie, améliorer l'empreinte carbone et prolonger les intervalles d'entretien. 

Les paramètres des pompes peuvent être réutilisés à tout moment

Les paramètres de pompe configurés peuvent être enregistrés en tant que « mode », puis réutilisés à tout moment. L'utilisation du mode approprié garantit que la pompe fonctionne également selon les performances requises. Ces modes HEX@ sont accessibles facilement et rapidement par l'utilisateur en appuyant sur un bouton du tableau de contrôle ou en accédant à la pompe à distance. Ce n'est pas tout, l'HEX@ dispose de fonctionnalités intelligentes supplémentaires, telles que Trends : cette fonctionnalité présente des données anciennes pour donner un aperçu très utile de divers paramètres mesurés, notamment des données sur la pression d'entrée, le régime moteur, la consommation d'énergie, la température d'huile et bien plus encore. En comparant les données actuelles et anciennes, les utilisateurs peuvent mieux comprendre les conséquences des modifications des paramètres de procédé ou de pompe.

Ça ne fait aucun doute, l'HEX@ place le client aux commandes lorsqu'il s'agit de surveiller, de contrôler et d'optimiser son installation de vide et les procédés nécessitant du vide.

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