Chargement
5 mars 2024
Découvrez comment notre technologie de filtration a aidé un fabricant de cosmétiques à résoudre ses problèmes de traitement de l'acide hyaluronique pour améliorer la pureté et la consistance des produits.
28 février 2024
Découvrez comment nos filtres de procédé ont résolu un problème critique chez un brasseur, ce qui a permis d'améliorer la qualité des produits et l'efficacité opérationnelle.
28 février 2024
Découvrez comment nos solutions de filtration ont révolutionné la production d'un brasseur par l'amélioration de l'homogénéité des saveurs et de l'efficacité opérationnelle.
26 février 2024
6 février 2024
Découvrez notre étude de cas sur la solution apportée par nos filtres de procédé à un problème majeur pour une société pharmaceutique en améliorant son efficacité et en réduisant ses coûts avec brio.
1 août 2019
Un générateur d'oxygène Atlas Copco aide l'entreprise Nat-Ur-Gas Solschen à produire du méthane propre dans son usine de biogaz en Allemagne. La désulfuration du biogaz à l'aide d'oxygène permet d'obtenir une source d'énergie durable pour le réseau. ...
16 mai 2017
Severn Trent Water a choisi d'installer des surpresseurs à vis rotatifs sans huile ZS fiables et économes en énergie d'Atlas Copco dans six de ses usines de traitement des eaux usées au Royaume-Uni. Cette installation fait partie d'un important progr...
26 février 2014
Les responsables médicaux à Sotchi ont opté pour le modèle d'excellence en termes de système d'air et de vide médical pour leurs installations hospitalières à l'occasion des Jeux olympiques d'hiver de 2014. Atlas Copco a été choisi pour fournir ces s...
Des économies d'énergie considérables, une réduction des coûts, moins d'émissions de dioxyde de carbone et une amélioration de la qualité de l'air : découvrez comment nos systèmes de compresseurs d'air sans huile font la différence
L'entreprise agroalimentaire allemande Wernsing Feinkost réduit sa consommation de gaz naturel et protège notre environnement grâce à une solution de récupération de chaleur intégrée à ses compresseurs. Découvrez-en plus
Découvrez comment notre système de récupération de chaleur du compresseur ER 900 réduit considérablement les émissions de CO2 et permet à une usine de fabrication de semi-conducteurs de réaliser des économies d'énergie exceptionnelles
Lisez cette étude de cas pour savoir comment le britannique Müller Dairy réduit les frais de chauffage de ses procédés au gaz grâce à son installation de compresseurs. Le secret réside dans la technologie de récupération d'énergie
Lidergraf, une dynamique entreprise d'arts graphiques portugaise, utilise les solutions de vide, d'air comprimé moyenne et basse pressions pour répondre à sa demande en air de qualité 100 % sans huile afin de garantir la qualité de ses produits.
Voici comment BSTS, un fabricant de produits chimiques thaïlandais, économise 10 000 $ sur ses coûts d'exploitation chaque année en faisant confiance à des compresseurs d'air exempts d'huile ZR 75 FF
Une sécurité alimentaire absolue, des systèmes d'économie d'énergie et de récupération d'énergie de pointe, une fiabilité optimale. Le tout grâce à des compresseurs dotés de systèmes de récupération d'énergie. Découvrez-en plus
Dans le Suffolk, au Royaume-Uni, International Flavors & Fragrances (IFF) a remplacé deux compresseurs anciens par un tout nouveau H2 ZT 160 VSD, et a réalisé des économies de 10 000 £ en un an
L'usine londonienne de Kolak exigeait une alimentation en air propre fiable 24 h/24 et 7 j/7 pour la production de produits apéritifs destinés à ses clients. La solution ? Le compresseur d'air ZT 90 FF
Dans les stations d'activation des boues traditionnelles, le système de ventilation représente jusqu'à 70 % de la consommation énergétique. Les surpresseurs ZS+ Atlas Copco sont livrés sous forme d'ensembles totalement intégrés comprenant un entraînement à vitesse variable (VSD) pour adapter précisément le débit d'air à la demande du client, réduisant ainsi considérablement la facture énergétique de ces installations fonctionnant sans interruption.
30 % de moins sur la facture énergétique, voici le résultat obtenu par la Oman Cement Company SAOG (OCC), l'un des premiers fabricants de ciment au Moyen-Orient et le plus grand d'Oman, grâce à une installation complète Atlas Copco. OCC a des besoins en air pour son usine et ses instruments, ses convoyeurs pneumatiques ainsi que pour l'aération dans ses silos à ciment. L'équipement doit fonctionner en continu dans les conditions les plus difficiles et à des températures ambiantes pouvant atteindre 55 °C/131 °F. OCC a donc fait appel à Atlas Copco.
La centrale électrique d'Ibbenbüren en Rhénanie-du-Nord-Westphalie, en Allemagne, a réduit ses besoins énergétiques de 18 % et bénéficie d'un débit d'air toujours aussi optimal grâce à des surpresseurs centrifuges sans huile ZB VSD.
Hoffmann Mineral GmbH de Neubourg-sur-le-Danube, en Allemagne, se fie à notre gamme de surpresseurs ZS, qui fournit un air sans huile propre et efficace pour le transport pneumatique et la séparation de l'air.
La profondeur exceptionnelle des bassins à l'usine de traitement des eaux usées de Putzhagen rendait le fonctionnement des surpresseurs d'air très onéreux, jusqu'à ce qu'ils soient remplacés par des surpresseurs ZB VSD
A Navi Mumbai, en Inde, la technologie de surpresseurs à vis ZS VSD a permis à la station de traitement Sandoz de réduire son empreinte carbone globale de 1,5 % et sa consommation d'énergie de 17 %. Autre avantage : Désormais, ils profitent également de niveaux de bruit substantiellement plus faibles.
Northumbrian Water, grand fournisseur de services de distribution d'eau et d'assainissement dans le nord-est de l'Angleterre, a choisi la technologie des surpresseurs à vis d'Atlas Copco pour réduire sa consommation d'énergie et les coûts d'entretien dans sa station de traitement des eaux usées basée à Newton Aycliffe, dans le comté de Durham.
Les eaux usées du Chempark de Leverkusen et des ménages voisins sont biologiquement biodégradables, mais elles nécessitent une alimentation constante en air comprimé. Ce processus est réalisé par Currenta et, depuis 2007, l'aération du bassin ouvert s'effectue au moyen de surpresseurs d'air centrifuges d'Atlas Copco, qui ont remplacé les aérateurs de surface classiques.
Deux surpresseurs à vis sans huile ZS 55+ d'Atlas Copco avec entraînement à vitesse variable (VSD) fournissent de l'air comprimé à faible consommation d'énergie pour le traitement des eaux usées à la station d'épuration de Versmold, en Allemagne. Grâce à l'efficacité du système VSD, la station a réalisé une économie d'énergie de 10 %, ce qui se traduit par une baisse des frais d'évacuation des eaux usées pour les clients.
Les responsables médicaux à Sotchi ont opté pour le modèle d'excellence en termes de système d'air et de vide médical pour leurs installations hospitalières à l'occasion des Jeux olympiques d'hiver de 2014. Atlas Copco a été choisi pour fournir ces systèmes à un nouveau service de chirurgie spécialement conçu pour l'occasion.
Chargement
No results found
Le monde de l'air comprimé ne sera plus le même grâce au nouveau compresseur à air sans huile ZR testé en Italie par Birra Peroni.
Découvrez l'importance du coût total d'exploitation dans le traitement des eaux usées et comment Atlas Copco soutient cette approche.
Air Liquide utilise notre technologie de compresseurs centrifuges sans huile ZH+ pour produire de l'oxygène et de l'azote. Découvrez pourquoi l'entreprise s'appuie sur cette solution fiable et écoénergétique.
Schomburg a facilité le transport de ses matériaux en vrac grâce à l'installation d'un système de compresseurs stationnaires efficace. Deux compresseurs lubrifiés à vis GA et deux compresseurs basse pression ZE sans huile ont été installés. Cette installation a amélioré la qualité des matériaux en vrac et a augmenté l'efficacité du transport pneumatique de manière spectaculaire. Schomburg existe depuis 80 ans. Les compétences clés de l'entreprise sont : la construction de joints, la réparation et l'étanchéité des tuiles en composite.Deux de nos compresseurs sans huile ZE 2 approvisionnent désormais les lieux de déchargement en air de convoyage. En s'équipant de ces solutions d'air comprimé, Schomburg n'a pas seulement résolu le problème du bruit, mais a également amélioré la qualité de l'air comprimé et le processus de convoyage en lui-même.
