Voici comment l'usine agroalimentaire suédoise Dafgård récupère 98 % de l'énergie

Outre la récupération de 98 % de l'énergie produite, l'installation d'une nouvelle centrale d'air comprimé exempte d'huile a permis à l'entreprise Dafgård Family de réduire de façon significative sa consommation d'énergie, ses coûts et les émissions de dioxyde de carbone. Grâce à un retour sur investissement rapide et une capacité accrue, la décision de faire appel à Atlas Copco en tant que fournisseur a été facile.

Compresseurs à vis Solutions de récupération d'énergie Agroalimentaire Compresseurs sans huile Classe 0

Une augmentation de la production économe en énergie

Outre la récupération de 98 % de l'énergie produite, l'installation d'une nouvelle centrale d'air comprimé exempte d'huile a permis à l'entreprise Dafgård Family de réduire de façon significative sa consommation d'énergie, ses coûts et les émissions de dioxyde de carbone. Grâce à un retour sur investissement rapide et une capacité accrue, la décision de faire appel à Atlas Copco en tant que fournisseur a été facile.

Des compresseurs exempts d'huile pour un air de qualité supérieure

En 2010, Dafgård Family a élargi sa production en construisant une nouvelle boulangerie destinée à la préparation de son fameux pain au levain. Anders Dafgård, directeur technique de Dafgård Family, explique : « Avec l'augmentation de notre production, nos besoins en air comprimé se sont accrus. Le circuit d'air comprimé alors en place n'était pas adapté. Nous avons donc contacté Atlas Copco, qui a étudié la possibilité d'une nouvelle centrale plus puissante ». La possibilité d'économiser de l'énergie et d'améliorer la qualité de l'air comprimé en remplaçant les compresseurs lubrifiés par des compresseurs exempts d'huile est vite devenue une évidence. « Nous avons mesuré notre consommation d'énergie et avons passé en revue tous les aspects : solution d'air exempte d'huile, points de rosée, récupération d'énergie, nouvelle enceinte de compresseur, coûts d'exploitation, systèmes de contrôle pour plusieurs compresseurs, etc. » « La qualité de l'air comprimé de la solution exempte d'huile dotée d'un sécheur MD interne, ainsi que le retour sur investissement rapide, ont fait du nouveau compresseur d'air exempt d'huile un choix incontournable. », déclare Klas Johansson, ingénieur commercial chez Atlas Copco.

“La modernisation de notre production nous offre toujours l'occasion d'améliorer notre consommation d'énergie ; de fait, nous optons toujours pour la solution la plus écoénergétique. Ce facteur a joué un rôle prépondérant dans le choix d'un nouveau compresseur d'air.”

Anders Dafgård , Directeur technique, Dafgård Family

Des économies d'énergie annuelles de plus de 100 000 dollars

Dafgård Family a installé un compresseur d'air exempt d'huile ZR 160 VSD FF doté d'un entraînement à vitesse variable, un sécheur MD interne et un système de contrôle ES8 pour plusieurs compresseurs.
« Nos dépenses en énergie ont diminué d'environ 700 000 couronnes suédoises (environ 106 000 USD) par an, et nous avons réduit nos émissions en dioxyde de carbone de 117 tonnes métriques par an », affirme Anders Dafgård.


Des économies d'énergie annuelles de 1 100 MWh

Le système de récupération d'énergie d'Atlas Copco permet d'utiliser l'excédent d'énergie pour le chauffage. Dafgård Family récupère environ 98 % de l'excédent d'énergie et l'utilise pour le préchauffage de l'eau de dilution destinée aux chaudières de production.
« Nous employons de nombreux procédés de production directement soumis à l'action de la vapeur. Afin d'utiliser l'énergie récupérée du compresseur, nous avons installé un échangeur de chaleur qui transfère la chaleur vers l'eau de dilution. »
« Nous économisons ainsi environ 1 100 MWh par an. Outre ces nombreux avantages, nous bénéficions aussi d'un air comprimé plus sec et de meilleure qualité », conclut Jan-Åke Karlsson, responsable du traitement de l'air comprimé de Dafgård Family.