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Laboratorio Sanderson S.A au Chili fait le choix de la production d'azote sur site

Secteur médical et de la santé Systèmes de production d'azote Compresseurs sans huile Compresseurs lubrifiés

Laboratorio Sanderson S.A., l'une des plus grandes entreprises pharmaceutiques chiliennes, a réduit ses coûts et développé son efficacité et son indépendance grâce à la génération d'azote sur site. S'appuyant sur son expérience réussie avec les solutions d'air comprimé d'Atlas Copco, l'entreprise a récemment installé un générateur d'azote doté de la technologie PSA (NGP 92) pour répondre à la demande grandissante d'azote de pureté élevée ; en fournissant de l'azote à une pureté comprise entre 95 et 99,999 %, la technologie PSA répond parfaitement aux exigences strictes des entreprises pharmaceutiques en termes de pureté.

Générateur d'azote NGP sur site pour une entreprise pharmaceutique

Nitrogen Generator

Générateur d'azote (PSA)

Auparavant, l'entreprise achetait l'azote à un fournisseur externe qui fournissait l'azote liquide dans des réservoirs cryogéniques. L'azote est maintenant produit sur site au niveau de pureté requis grâce à l'installation d'un compresseur sans huile ZT 18 IMD et d'un générateur d'azote NGP 92 doté de la technologie PSA Atlas Copco.
« Ne plus dépendre d'un fournisseur externe constitue un avantage significatif », commente Marcela Cantillana. « Depuis l'installation du générateur NGP 92, nous ne dépendons plus d'une autre organisation ou entreprise pour garantir une alimentation en azote constante et adaptée. »


La pureté de l'azote est comprise entre 95 et 99,999 %

Marco Contreras, Business Line Manager Industrial Air Atlas Copco Chile and Marcela Cantillana, Assistant Manager for Validations at Fresnius Kabi Chile

Marco Contreras, responsable de la division Industrial Air Atlas Copco Chili, et Marcela Cantillana, directrice adjointe en charge des validations chez Fresnius Kabi Chili.

Reposant sur la technologie d'adsorption par variations de pression, qui utilise des tamis moléculaires carbonés pour séparer de manière sélective l'oxygène de l'azote, le système de production d'azote NGP d'Atlas Copco fournit une source d'azote économique, fiable et sûre.
En fournissant de l'azote en continu, le générateur d'azote NGP supprime le risque d'arrêts de production et garantit de faibles coûts d'exploitation, ainsi que l'absence de coûts supplémentaires comme le traitement des commandes, les recharges et la livraison. La pureté élevée de l'azote est toujours garantie, avec une pureté comprise entre 95 et 99,999 %.
Parfaitement conscient de l'efficacité du générateur d'azote et des économies potentielles, Laboratorio Sanderson envisage à présent d'installer un générateur d'oxygène Atlas Copco.


“ Notre collaboration avec Atlas Copco a toujours été un succès et nous avons le sentiment qu'Atlas Copco comprend parfaitement l'importance de garantir le fonctionnement correct de ses équipements, grâce aux entretiens, à l'assistance, à la documentation et aux certifications. ”

Marcela Cantillana , Laboratorio Sanderson S.A.

Des solutions d'air comprimé pour l'industrie pharmaceutique

Nitrogen separation principle (PSA)NG generator

Principe de séparation de l'azote

Fondée en 1942 et maintenant intégrée au groupe allemand Fresenius Kabi, Laboratorio Sanderson est spécialisée dans la production et la commercialisation d'une large gamme de produits par injection et autres substances liquides pour les applications médicales en Amérique latine.
Sa collaboration réussie avec Atlas Copco a débuté en 2003, lorsque l'entreprise a décidé de remplacer son compresseur d'air lubrifié à vitesse fixe par un compresseur lubrifié économe en énergie doté de la technologie d'entraînement à vitesse variable (GA 75 VSD FF) pour l'alimentation en air comprimé de son usine de production.
En adaptant à tout moment l'alimentation en air comprimé à la demande, la technologie à vitesse variable permet d'économiser environ 35 % de l'énergie par rapport à des compresseurs à vitesse fixe. En 2008, l'entreprise a également fait l'acquisition d'un compresseur ZT55 VSD exempt d'huile avec sécheur MD intégré, ce qui lui a permis de réaliser d'importantes économies d'énergie.