Pourquoi l'eau peut devenir un problème dans un réseau air comprimé ?
La présence d'eau sous forme liquide dans les réseaux d'air comprimé est un phénomène naturel. Cependant, ce phénomène peut perturber votre production, provoquer une augmentation des coûts énergétiques mais aussi endommager vos équipements d'air comprimé.
Corrosion dans la tuyauterie d'air comprimé :
L'eau peut provoquer de la corrosion dans un réseau air comprimé.
La présence d'eau dans la tuyauterie constitue une source potentielle d'oxydation, particulièrement pour les matériaux comme l'acier et le cuivre, qui sont les plus vulnérables à la corrosion en cas de contact prolongé avec l'eau.
Ce phénomène, amplifié par des facteurs tels que les pressions élevées, les températures extrêmes ou les traitements chimiques, engendre des particules solides issues de la corrosion. Ces particules, en circulant dans le réseau d'air comprimé, contaminent l'ensemble du système, aggravant ainsi les problèmes de détérioration. Des équipements de l'installation d'air comprimé comme les compresseurs d'air peuvent être endommagés et ainsi altérer leur niveau de performance.
Détérioration prématurée des équipements alimentés en air comprimé
De nombreux équipements utilisants l'air comprimé comme énergie (par exemple l'outillage portatif, vérins, distributeurs, instrumentations...) supportent mal la présence d'eau et d'humidité. La présence de corrosion ainsi que la rupture du film d'huile au niveau des équipements pneumatiques peuvent être la cause de leur usure prématurée, générant ainsi dysfonctionnements, ainsi que des réductions de performances et de durée de vie.
Défaillance dans les procédés de fabrication :
La corrosion peut créer des défaillances dans les procédés de fabrication.
L'accumulation d'eau sous forme liquide et de dépôt de particules de corrosion peut mener à une perte de charge dans le réseau d'air comprimé, menant à des défaillances dans les procédés de fabrication et des pertes d'exploitation.
Perte d'énergie
La corrosion augmente le risque de fuite d'air comprimé dans le réseau. En effet, l'augmentation de pression nécessaire pour compenser la perte de charge amplifie les fuites d'air et par conséquence les coûts énergétiques.
La combinaison de ces deux phénomènes se traduit par une perte d'efficacité et par une augmentation de la consommation électrique. On estime qu'augmenter la pression de service de 1 bar augmente la consommation électrique de 7%. Les équipements utilisés dans les installations d'air comprimé comme les compresseurs d'air auraient donc besoin de plus d'énergie pour pallier les pertes liées à la corrosion.
Contamination des produits finis :
Evitez la contamination de vos process!
La présence sous forme liquide ou gazeuse dans le réseau d'air comprimé favorise le développement des bactéries et des micro-organismes pouvant ensuite contaminer vos produits, ce qui peut engendrer des rappels de produits, arrêts de production entraînant une baisse de productivité et un risque d'impact sur la réputation de votre marque.
Comment diminuer les risques ?
Le séchage de l'air comprimé, grâce notamment aux sécheurs d'air, participe à la prévention de la corrosion, du développement bactérien et fiabilise vos procédés d'exploitation d'air comprimé. Pour la qualité de votre production, choisissez le traitement d'air le mieux adapté à vos exigences.
Nos spécialistes du traitement de l'air comprimé sauront vous préconiser les meilleures solutions (filtre air comprimé, sécheur d'air comprimé...)
Nos solutions pour anticiper et éviter d'affronter ces problèmes
Cette e-book présente en détail les différentes gammes de sécheurs d'air afin que vous puissiez choisir le sécheur d'air le plus adapté à votre industrie et à vos besoins pour éviter le maximum de problèmes comme l'apparition de la corrosion dans le système d'air comprimé.