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MDG rotary drum square

Les technologies des sécheurs d'air à tambour

Atlas Copco vous présente en détail la technologie des sécheurs d’air de type MDG à tambour rotatif

Basés sur le principe d’un tambour rotatif, les sécheurs à adsorption de type Atlas Copco MDG réalisent chaque jour la performance de délivrer un point de rosée de -40°C garanti, sans perte d’air comprimé et avec pour seule dépense d’énergie, celle nécessaire à mise en la rotation du cylindre de dessiccant, soit de l’équivalent de deux ampoules d’éclairage !

Devenez un expert en découvrant comment cette performance unique est réalisée !

sécheur d'air à tambour de type MDG

Les sécheurs MDG se raccordent directement à la sortie d’air chaud et humide des compresseurs non lubrifiés et ils délivrent en sortie de séchage 100% du débit d’air sec. Ils mettent en oeuvre un cylindre rotatif constitué d’une structure solide imprégnée de dessiccant. Le cylindre de dessiccant se décompose en deux secteurs, le premier étant utilisé pour le séchage de l’air et le deuxième pour la régénération du dessiccant. À la différence des sécheurs à double colonne qui intègrent de nombreuses vannes pour le basculement des colonnes, le fonctionnement des sécheurs MDG est 100% continu et sans pièces en mouvement autre que la rotation du cylindre de dessiccant. Le cylindre de dessiccant étant entrainé en rotation continue, sa régénération est également continue et le sécheur d’air délivre des performances de séchage stables et garanties sans interruption.

Le principe de fonctionnement des sécheurs à tambour MDG 450-2100

illustration du fonctionnement d'un sécheur d'air à tambour
  1. Entrée d'air comprimé chaud et humide
  2. Echangeur de chaleur d'entrée
  3. Air comprimé humide refroidi
  4. Air comprimé de sortie, sec et refroidi
  5. Air comprimé sec vers échangeur d'entrée
  6. Air comprimé vers régénération, chaud et sec
  7. Air comprimé chaud et humide en sortie de régénération
  8. Refroidisseur à eau

Le principe de fonctionnement en détails

Le débit d'air comprimé chaud (1) en provenance du compresseur traverse l'échangeur de chaleur d’entrée (2). Il est ensuite mélangé avec de l’air de régénération (3 et 7), puis il traverse le refroidisseur principal (8). L'air comprimé refroidi traverse ensuite le cylindre de dessiccant de bas en haut pour le séchage par adsorption. De l’air sec sort en haut du tambour (4) pour être ensuite dirigé vers la bride de sortie du MDG.

 

Une partie de l'air sec (6) est dirigée vers l'échangeur de chaleur (2), où il capte la chaleur de l'air comprimé entrant (1). L'air de régénération sec et chaud (6) traverse de haut en bas la section de régénération du tambour où l'humidité incluse dans le dessiccant est éliminée. L'air de régénération humide et chaud (7) est alors mélangé à l’air comprimé entrant qui est chaud et humide (3), avant d’entrer dans le refroidisseur principal.