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Production éco-responsable Solutions de récupération d'énergie

Systèmes de récupération d'énergie : ne gaspillez pas votre chaleur

L'air comprimé est utilisé dans presque tous les secteurs. En fait, il est souvent appelé le « quatrième service » en raison de son importance considérable pour des millions d'entreprises.     

Cependant, sa production est coûteuse : principalement des dépenses énergétiques, qui représentent la plus grande partie du coût total de possession d'un compresseur d'air. En outre, l'énergie qu'un compresseur consomme représente également 99 % de ses émissions de CO2.

Heureusement, il existe des opportunités pour les entreprises de réduire ces coûts. Plus particulièrement, elles peuvent investir dans des équipements à faible consommation d'énergie. Par exemple, un compresseur à entraînement à vitesse variable peut réduire la consommation d'énergie jusqu'à 50 %. 

De plus, elles peuvent optimiser leur système à air comprimé pour empêcher tout gaspillage d'énergie. Pour ce faire, il est possible d'éviter les fuites d'air et de s'assurer que la pression de l'air de service n'est pas trop élevée, mais toutes ces mesures visent à éliminer le gaspillage.  

La grande question est de savoir comment éliminer l'énergie nécessaire à la production d'air comprimé.

Récupération d'énergie

Récupération d'énergie

Cependant, il existe une autre source de gaspillage énorme qui est souvent négligée. La compression de l'air génère beaucoup de chaleur. Cette chaleur est généralement dissipée pour s'assurer que le compresseur ne surchauffe pas et que l'air comprimé soit suffisamment froid lorsqu'il atteint sa destination. Dans la plupart des cas, cette chaleur s'évapore littéralement dans les airs.

Ceci représente un grand gaspillage, surtout si l'on considère que plus de 90 % de l'énergie électrique qu'un compresseur utilise est convertie en chaleur de compression.

Il existe une solution écoénergétique. En ajoutant une technologie de récupération de l'énergie produite dans un système à air comprimé, une grande partie de l'énergie qu'un compresseur utilise peut être récupérée en utilisant la chaleur générée ailleurs.

Cette mesure permet de réduire les coûts d'exploitation car la grande majorité (jusqu'à 94 %) de la chaleur de compression peut être récupérée. C'est la raison pour laquelle un tel système de récupération de chaleur se rentabilise habituellement en moins de trois ans.


Sachez comment votre compresseur est refroidi

Avant de décider d'investir dans un système de récupération d'énergie produite, il est important de faire la distinction entre les compresseurs refroidis par air et les compresseurs refroidis par eau. Le processus de récupération d'énergie dans les premiers modèles est particulièrement simple et peu coûteux, parfait même pour les petits compresseurs. 

La récupération d'énergie thermique dans le cas des compresseurs refroidis par eau est un peu plus compliquée. Elle peut impliquer des composants supplémentaires, tels que des pompes, un échangeur de chaleur (en option sur la plupart des compresseurs Atlas Copco) et des soupapes de commande. C'est la raison pour laquelle cette technologie n'est financièrement viable que pour les compresseurs de plus de 22 kW. Cependant, l'eau de refroidissement qui en résulte peut générer de l'eau chaude pouvant atteindre une température de 90 °C, ce qui peut être utilisé pour divers procédés.  

Utilisation de la chaleur récupérée

Utilisation de la chaleur récupérée

Cela nous amène au sujet important suivant : que peut faire une entreprise avec la chaleur récupérée ? Beaucoup, en fait. L'exemple le plus évident est d'utiliser la chaleur d'un compresseur refroidi à l'air pour chauffer un hall de production ou un autre bâtiment.

Cependant, cela est limité par le temps nécessaire au chauffage de l'espace, c'est-à-dire par temps froid. D'autres utilisations peuvent être le chauffage de l'eau pour les blanchisseries, le nettoyage industriel et les installations sanitaires.


L'eau chaude ou la vapeur d'un compresseur refroidi par eau est très polyvalente dans un grand nombre d'industries. Il s'agit notamment des secteurs et applications suivants : 


Dans quelle mesure un système de récupération d'énergie peut-il être sûr ?

Il est possible de prévoir le pourcentage d'économies d'énergie d'une technologie verte telle qu'un compresseur ou un sécheur à vitesse variable peut atteindre par rapport à un modèle classique. Les économies apportées par un système de récupération d'énergie dépendent d'un large éventail de facteurs, notamment :

  • le type et la taille des compresseurs ; 
  • la fréquence à laquelle ils tournent ;
  • le type de refroidissement qu'ils utilisent ; 
  • le système à air comprimé, 
  • les opportunités qu'a l'entreprise pour utiliser la chaleur récupérée. 

Dans la plupart des cas, cependant, les économies sont substantielles et certains systèmes de récupération d'énergie s'amortissent même au bout d'un an seulement. 

Un autre avantage est qu'un tel système permet non seulement de réduire les coûts de production, mais également de réduire considérablement l'empreinte carbone d'une entreprise. Ceci pourrait faire en sorte que cet investissement devienne éligible pour les incitations gouvernementales offertes pour l'achat de technologies vertes. 

Il existe de nombreuses raisons de passer à un système de récupération des déchets énergétiques. Vous ne savez pas encore si votre entreprise pourrait en bénéficier ? Il vous suffit de consulter votre représentant Atlas Copco, qui vous fournira toutes les informations dont vous avez besoin.