Une entreprise du secteur automobile économise 58 000 € par an grâce à Optimizer 4.0
Une entreprise leader du secteur automobile a contacté Atlas Copco pour raccorder ses réseaux d’air séparés et étudier la possibilité d’une surveillance à distance.
Le défi
Le client dispose de 10 compresseurs répartis sur plusieurs salles.
L’installation était constituée de deux réseaux d’air indépendants et de différents contrôleurs sans système de commande centralisé, ce qui empêchait le client d’avoir une vue d’ensemble et un suivi des indicateurs clés de performance énergétique. De plus, la plage de pression était définie de façon plus large que nécessaire.
La solution
À la suite d’une visite sur site, l’équipe d’Atlas Copco a identifié des opportunités d’optimisation consistant à interconnecter les deux réseaux d’air existants via un gestionnaire de centrale Optimizer 4.0 assurant la fonction de contrôleur maître.
L’Optimizer 4.0 connecte les deux réseaux d’air, y compris les compresseurs et les sécheurs, via CAN/Ethernet et garantit une pression stable dans une plage étroite. De plus, le contrôleur sélectionne en continu la combinaison optimale de machines, ce qui réduit la consommation d’énergie et les émissions de CO₂.
- Grâce à l’option intégrée SMARTVIEW, le client dispose d’une visibilité continue sur la consommation énergétique de l’ensemble des machines connectées. Cela permet de voir la contribution de chaque unité (en %) en fonction de ses heures de fonctionnement. Par ailleurs, le client peut exploiter une vue hebdomadaire des indicateurs clés de performance énergétique à des fins de reporting ESG.
Résultat
L’Optimizer 4.0 a amélioré la stabilité de la pression du système, entraînant des économies d’énergie annuelles de 290 000 kWh et une réduction des coûts de 58 000 € par an. Ainsi, le temps de retour sur investissement est d’environ un an. Par ailleurs, le client bénéficie d’une réduction des émissions de CO2 de 122 tonnes par an.
