Les vapeurs d'huile représentent une grave menace pour les circuits d'air comprimé. Elles peuvent endommager les équipements alimentés en air et contaminer les produits finaux, ce qui entraîne une augmentation des coûts d'exploitation. Les filtres à air de qualité supérieure développés par Atlas Copco peuvent protéger votre exploitation de la vapeur d'huile.
Si des vapeurs d'huile pénètrent dans le flux d'air comprimé, elles peuvent endommager les équipements alimentés en air et contaminer les produits finaux, ce qui peut augmenter considérablement les coûts d'exploitation des entreprises.
C'est pourquoi Atlas Copco a développé une série de filtres à air de qualité supérieure qui peuvent protéger votre exploitation et vos investissements contre la vapeur d'huile. Les filtres des séries QDT et QD+ peuvent prolonger la durée de vie de votre équipement et garantissent que vos produits finaux répondent aux normes de qualité les plus strictes.
Connaître vos exigences en matière de qualité de l'air et les normes à respecter vous aidera à choisir le filtre à air approprié, ce qui pourrait réduire vos coûts d'investissement et vous permettre de tirer le meilleur parti de votre circuit d'air comprimé.
Si vous n'êtes pas sûr du filtre à utiliser et que vous savez uniquement que vous devez protéger votre système de la vapeur d'huile, vous devez d'abord connaître vos exigences en matière de qualité de l'air. Pour certaines applications, la vapeur d'huile dans le flux d'air comprimé ne pose pas de problème, par exemple le gonflage des pneus. Dans les environnements de salle blanche, ces vapeurs doivent être filtrées pour ne pas contaminer les produits finaux sensibles.
Si vous n'êtes pas sûr de la norme ISO applicable à votre activité ou du type de contaminant contre lequel vous devez protéger votre système, vous pouvez contacter Atlas Copco ou consulter les tableaux ci-dessous.
Le charbon actif macro-structuré de la série QD+ d'Atlas Copco réduit la teneur en huile résiduelle par adsorption à moins de 0,003 mg/m³. En outre, il offre une faible perte de charge qui reste constante pendant la durée de vie du filtre.
Les filtres QD+ garantissent non seulement une élimination maximale de la vapeur d'huile, mais également une évacuation minimale de la poussière. Ils minimisent les coûts d'exploitation et sont extrêmement fiables grâce aux noyaux en acier inoxydable, aux couvercles scellés en époxy et au boîtier de filtre avec revêtement anti-corrosion.
Les filtres de la série QD+ sont également faciles à entretenir, ce qui réduit davantage vos coûts d'exploitation. L'élément à insérer et le raccord de purge ont été conçus pour un remplacement sans effort. L'indicateur d'entretien affiche des alertes d'entretien (préventif).
| QD+ | ||
| Contaminant | Oil vapor | |
| Filtration technology | Macro-structured activated carbon | |
| Test method | ISO 8573-5:2001 | |
| Maximum oil carry-over (mg/m³)* | 0.003* | |
| ISO class 8573-1 | [2:-:1] | |
| Average dry pressure drop (mbar) | 75 | |
| Element service | After 2,000 operating hours or 1 year | |
| For flanged filters: after 1,000 operating hours or 1 year | ||
| Water separation | ||
| Precede with | UD+ or DD+/PD+ | |
| Dryer | ||
| * In a typical installation with refrigerant dryer and UD+ filter. | ||
Ces filtres se composent d'une tour à charbon actif haute efficacité qui élimine la vapeur d'huile, les hydrocarbures et les odeurs de votre alimentation en air comprimé. Grâce à l'adsorption, les couches de charbon actif réduisent la teneur en huile résiduelle à moins de 0,003 mg/m³.
Grâce à l'optimisation des flux internes, les filtres de la série QDT offrent également une faible perte de charge qui reste minimale tout au long de la durée de vie des produits filtrants. Leur conception robuste et leur média filtrant optimal rendent également la série QDT extrêmement fiable.
| QDT | ||
| Contaminant | Oil vapor | |
| Test method | ISO 8573-5:2001, ISO 12500-2:2007 | |
| Maximum oil carry-over (mg/m³)* | 0.003 | |
| Average dry pressure drop (mbar) | 125 (QDT 20-310) | |
| 72 (QDT 425-1800) | ||
| Element service | After 4,000 operating hours or 1 year (up to QDT 310) | |
| After 8,000 operating hours or 1 year (from QDT 425) | ||
| Precede with | Water separation UD+ or DD+/PD+ | |
| Dryer | ||
| * After UD+ or DD+/PD+. | ||
Série QDT - ISO 8573-5:2001
Consultez la brochure pour plus d'informations sur les séries QD+ et QDT.
Pour filtrer la vapeur d'huile (ainsi que les hydrocarbures et les odeurs), Atlas Copco propose également la série H haute pression de filtres et la série SFA sans silicone.
La série QD+ utilise la technologie à charbon actif macro-structuré, qui fournit une structure de surface plus grande que les filtres à charbon classiques. Grâce à sa capacité d'adsorption exceptionnelle, il offre des performances stables sur une plus longue période.
La série QD+ est dotée d'une dérivation intégrée révolutionnaire pour pouvoir entretenir votre filtre sans interrompre le débit d'air. Pour vous, cela signifie des économies considérables en éliminant la nécessité d'installer une dérivation de tuyauterie externe coûteuse, en réduisant les coûts d'exploitation et d'énergie, ainsi que les temps de maintenance.
Pour garantir une qualité d'air constante, la série QD+ est dotée d'un indicateur d'entretien qui permet de vérifier facilement les heures de fonctionnement, la pression différentielle et l'état de l'entretien des produits filtrants. Il peut même envoyer une alerte à distance.
L'équipe dédiée à la filtration génération de filtres Atlas Copco est toujours à la recherche de moyens pour vous donner un avantage concurrentiel. La nouvelle génération de filtres intègre plusieurs innovations qui rendent votre système de filtration plus efficace et plus facile à utiliser. Voici trois exemples.
Le tableau ci-dessous présente les différentes classes de pureté de l'air selon la norme ISO 8573-1:2010 et les combinaisons de filtres et de sécheurs Atlas Copco qui répondent à ces classes.
Si vous n'êtes pas sûr de la classe ISO dont vous avez besoin, mais que vous savez de quel contaminant vous devez protéger votre circuit, consultez les tableaux d'applications générales et spéciales ci-dessous. Cela vous donnera un aperçu des filtres Atlas Copco qui constituent la solution idéale pour chaque contaminant.
| ISO 8573-1:2010 class | Solid particles | Water | Oil | ||
| (aerosol, liquid, vapor) | |||||
| Wet conditions | Dry conditions | ||||
| 0 | As specified by the customer* | Oil-free compressor | |||
| 1 | DD+ & PD+ | DDp+ & PDp+ | Desiccant dryer | DD+ & PD+ | & QD+/QDT |
| UD+ | UD+ | & QD+/QDT | |||
| 2 | DD+ | DDp+ | Desiccant dryer, rotary drum dryer | DD+ & PD+ | |
| UD+ | |||||
| 3 | DD+ | DDp+ | Desiccant dryer, membrane dryer, rotary drum dryer | DD+ | |
| 4 | DD+ | DDp+ | Membrane dryer, refrigerant dryer | DD+ | |
| 5 | DD+ | DDp+ | Membrane dryer, refrigerant dryer | - | |
| 6 | - | - | Membrane dryer, refrigerant dryer | - | |
La saleté, l'eau et l'huile ne font pas le poids face aux filtres Atlas Copco. En effet, ils sont conçus pour éliminer un ou plusieurs des contaminants suivants :
Poussière sèche
Micro-organisme
Aérosol d'huile
Poussière humide
Vapeur d'huile
Aérosol d'eau
L'ensemble de filtration UD+ - QDT d'Atlas Copco répond aux exigences de qualité de l'air de classe 1 pour l'huile totale, conformément à la norme ISO 8573-1:2010, dans une installation d'air comprimé classique.
UD+ |
QDT |
|
|---|---|---|
Liquid oil & oil aerosol removal |
Oil vapor removal |
|
Guaranteed 0.0009 mg/m³ aerosol and liquid |
Guaranteed 0.003 mg/m³ vapor |
|
40% pressure drop reduction compared to DD+/PD+ |
65% pressure drop reduction compared to previous QDT |
|
50% footprint reduction |
Extremely compact compared to vessel designs |
Si vous savez qu'un filtre de la série QDT ou QD+ est la solution idéale pour vous, vous trouverez des informations détaillées sur les spécifications ci-dessous.
Filter size with or without inPASS™ |
Nominal capacity |
Reference pressure |
Maximum pressure |
Connections |
||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
l/s |
cfm |
bar(e) |
psig |
||||
7+ |
7 |
15 |
7 |
102 |
||||
15+ |
15 |
32 |
7 |
102 |
||||
25+ |
25 |
53 |
7 |
102 |
||||
45+ |
45 |
95 |
7 |
102 |
||||
75+ |
75 |
159 |
7 |
102 |
||||
110+ |
110 |
233 |
7 |
102 |
||||
145+ |
145 |
307 |
7 |
102 |
||||
180+ |
180 |
381 |
7 |
102 |
||||
240+ |
240 |
509 |
7 |
102 |
||||
300+
|
300 |
636 |
7 |
102 |
||||
With inPASS™ |
||||||||
380+ |
380 |
805 |
7 |
102 |
||||
425+ |
425 |
901 |
7 |
102 |
||||
510+ |
630 |
1081 |
7 |
102 |
||||
Without inPASS™ |
||||||||
360+ |
360 |
763 |
7 |
102 |
||||
430+ |
430 |
911 |
7 |
102 |
||||
525+ |
525 |
1112 |
7 |
102 |
||||
630+ |
630 |
1335 |
7 |
102 |
||||
Flanged |
|
|
|
|
||||
550+F/630+F |
550 |
1165 |
7 |
102 |
||||
850+F/970+F |
850 |
1801 |
7 |
102 |
||||
850+T |
850 |
1801 |
7 |
102 |
||||
1100+F/1260+F |
1100 |
2331 |
7 |
102 |
||||
1100+T |
1100 |
2331 |
7 |
102 |
||||
1400+F/1600+F |
1400 |
2967 |
7 |
102 |
||||
1800+F/2200+F |
1800 |
3814 |
7 |
102 |
||||
2200+F/2400+F |
2200 |
4662 |
7 |
102 |
||||
3000+F/3600+F |
3000 |
6357 |
7 |
102 |
||||
4000+F |
4000 |
8476 |
7 |
102 |
||||
5000+F |
5000 |
10595 |
7 |
102 |
||||
6000+F |
6000 |
12714 |
7 |
102 |
||||
7000+F |
7000 |
14833 |
7 |
102 |
||||
8000+F |
8000 |
16952 |
7 |
102 |
||||
| Working pressure in bar(g) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 |
| Correction factor | 0.38 | 0.53 | 0.65 | 0.75 | 0.83 | 0.92 | 1 | 1.06 | 1.2 | 1.31 | 1.41 | 1.5 |
| Filter size | Nominal capacity | Connections G or NPT | |
| l/s | cfm | in | |
| 20 | 20 | 42 | 1/2 |
| 45 | 45 | 95 | 1 |
| 60 | 60 | 127 | 1 |
| 95 | 95 | 210 | 1 |
| 125 | 125 | 265 | 1 1/2 |
| 150 | 150 | 318 | 1 1/2 |
| 185 | 185 | 392 | 1 1/2 |
| 245 | 245 | 519 | 1 1/2 |
| 310 | 310 | 657 | 1 1/2 |
| 425 | 425 | 901 | DN 80 3" |
| 550 | 550 | 1165 | DN 80 3" |
| 850 | 850 | 1801 | DN 100/4" |
| 1100 | 1100 | 2331 | DN 100/4" |
| 1800 | 1800 | 3814 | DN 150/6" |
En cas d'utilisation du filtre à une pression autre que la pression nominale, la capacité corrigée est calculée en multipliant le débit FAD nominal du filtre par le facteur de correction.
Pour les autres températures d'entrée d'air comprimé, divisez la capacité du filtre à l'aide des facteurs de correction (Kt) suivants :
| Inlet temperature °C | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70* | 75* | 80* |
| Inlet temperature °F | 50 | 59 | 68 | 77 | 96 | 95 | 104 | 113 | 122 | 131 | 140 | 149 | 158 | 167 | 176 |
| Correction factor oil-free | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Correction factor oil-lubricated | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1.2 | 1.5 | 1.7 | 2.1 | 2.4 | 3 | 3.5 | 4.1 | 4.9 |
| * For QDT flanged only. | |||||||||||||||
Pour les autres pressions d'entrée d'air comprimé, multipliez la capacité du filtre à l'aide des facteurs de correction (Kp) suivants :
| Inlet pressure bar | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
| Inlet pressure psi | 44 | 58 | 73 | 87 | 102 | 116 | 131 | 145 | 160 | 174 | 193 |
| Correction factor | 0.57 | 0.77 | 0.83 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1.05 | 1.05 | 1.11 | 1.18 |
Titre
Fichier
23 mai, 2022
Les filtres jouent un rôle crucial dans le traitement correct de l'air comprimé. Dans cet e-book interactif sur les filtres, vous découvrirez tout ce qu'il faut savoir sur les contaminants et quels filtres offrent une protection optimale.
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