10 étapes pour une production éco-responsable et plus efficace

Réduction des émissions de carbone pour une production éco-responsable - Tout ce que vous devez savoir
10 étapes pour une production d'air comprimé éco-responsable

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sécheur d'air dans une installation d'air comprimé

Quels sont les avantages du sécheur d'air ?

Un sécheur d'air est un équipement utilisé dans les installations industrielles pour réduire l'humidité dans une installation d'air comprimé.

Pourquoi utiliser un sécheur d'air dans un circuit d'air comprimé ?

Un sécheur d’air est un équipement indispensable dans tout système d’air comprimé industriel. Sa mission principale : éliminer l’humidité et éviter la condensation de la vapeur d’eau. L'installation d'un sécheur d'air garantit alors un air sec et propre, essentiel à la fiabilité et à la longévité des équipements tels que les compresseurs ou les outils pneumatiques.

Les avantages concrets d'un sécheur d'air

  • Réduction du risque de corrosion
  • Moins de fuites d’air et de pertes de charge
  • Diminution de la consommation énergétique
  • Moins d’arrêts imprévus et de coûts de maintenance
  • Amélioration de la qualité de production industrielle

Comment choisir le bon sécheur d'air industriel ?

Le choix de votre sécheur d’air comprimé est crucial pour garantir la longévité de vos différents équipements d'air comprimé. Ce choix repose sur plusieurs critères liés à votre activité, aux conditions de fonctionnement et à vos exigences de performance.

 

Les principaux types de sécheurs d’air :

Sécheurs d'air par adsorption

Un sécheur d'air par adsorption est privilégié lorsque l’application d’air comprimé nécessite un point de rosée sous pression inférieur à 0 °C. Il est alors idéal pour les applications industrielles nécessitant un air très sec. Les sécheurs par adsorption sont composés de deux réservoirs sous pression qui ont pour mission d'éliminer l’humidité présente dans l’air comprimé et d'adsorber l'air humide.

sécheur d'air par adsorption

Sécheurs d'air frigorifiques

sécheur d'air frigorifique

Les sécheurs d'air frigorifiques sont les équipements les plus utilisés par les entreprises industrielles pour le traitement de l'air comprimé. Ces derniers sont économiques et adaptés à la plupart des industries. Ils se composent d’un échangeur de chaleur air-air et d’un échangeur de chaleur air-réfrigérant, nécessaires pour éliminer efficacement l’humidité en condensant l’eau contenue dans l’air comprimé.

Sécheurs d'air à membrane

Les sécheurs d'air à membrane éliminent les particules d'eau et d'huile, réduisant ainsi le risque de corrosion causé par l'humidité et évitant les interruptions d'exploitation imprévues. Les sécheurs d'air à membrane sont également compacts et silencieux. Ils filtrent l’humidité à travers des membranes, ce qui les rend parfaits pour les petites installations ou les environnements sensibles au bruit.

sécheur d'air à membrane

Quels sont les critères essentiels pour le choix d'un sécheur d'air ?

  • Le point de rosée requis de l’application industrielle
Il est crucial de déterminer le point de rosée pour des applications nécessitant un air extrêmement sec afin de déterminer le choix optimal du sécheur d'air. L'industrie phramaceutique est un exemple d'industrie nécessitant un air très sec.
 
  • Le débit d’air comprimé à traiter
Il est nécessaire de connaître le débit d'air de son installation dans le but de s'assurer que le sécheur à air puisse gérer le volume de l'air comprimé utilisé pour l'application correspondante.
 
  • La pression de fonctionnement
Chaque gamme de sécheurs d'air possède des caractéristiques spécifiques, répondant à différents critères de fonctionnement. La connaissance de la pression de fonctionnement est donc essentielle pour choisir le sécheur à air le plus adapté à ses besoins.
 
  • L’espace disponible pour l’installation
Chaque gamme de sécheurs d'air possède une taille et une largeur uniques. Il est alors nécessaire de bien connaître les contraintes de l’espace d’installation pour choisir un sécheur à air dont les mesures répondent parfaitement aux attentes.
 
  • La température de l'air ambiant et de l'air comprimé

Cette caractérisques est probablement moins critique dans des environnements contrôlés mais très importante dans des conditions extrêmes.

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