Air comprimé pour éliminer les résidus de béton des systèmes de battage jusqu'à 80 mètres

J. Murphy and Sons Ltd a commandé 6 compresseurs XAS 88 équipés d'un générateur intégré. L'entreprise voulait moderniser son parc de compresseurs grâce à des modèles plus efficaces. La nouvelle gamme de la série 8 était parfaitement adaptée. L'encombrement réduit, la protection anticorrosion 3 couches (C3) et la facilité d'entretien en moins d'une heure ; le XAS 88 offre de nombreuses fonctionnalités qui améliorent la productivité !

J. Murphy and Sons Limited est une entreprise mondiale, spécialisée dans l'ingénierie, la construction, les réseaux d'intérêts publics et les infrastructures. Basée à Londres, l'entreprise est active en Grande-Bretagne, en Irlande et au Canada et compte plus de 3 500 employés. Atlas Copco est un fournisseur privilégié depuis longtemps, doté d'un réseau local solide et de solutions fiables.

Air comprimé pour éliminer les résidus de béton des systèmes de battage

Cette balle en mousse est projetée dans les tuyaux pour nettoyer les résidus de béton des engins de forage

Murphy utilise de l'air comprimé pour nettoyer les résidus de béton des tuyaux de 4” et 5” sur les systèmes de battage. L'air comprimé projette une balle en mousse de taille adéquate dans les tuyaux, sur une longueur pouvant atteindre 80 mètres. Pour ce processus, un débit d'environ 7 bar et 175 cfm est nécessaire. Le XAS 88 offre un rendement haut de gamme, car il est 12 % plus économe en carburant que les modèles précédents.

Depuis plus de 60 ans, Murphy s'emploie à « faire le travail ». Nous recherchons un partenaire sur le long terme qui puisse nous fournir des équipements fiables capables de fonctionner au moment et à l'endroit où nous en avons besoin. Notre parc comprend de nombreux compresseurs et outils portatifs Atlas Copco. Même s'il s'agit d'une entreprise mondiale, elle dispose d'un réseau local pour nous aider, peu importe où nos projets nous mènent.

Denis Merrigan , Directeur d'usine au dépôt d'usine de Murphy à Hemel Hempstead

Solution intégrée

Un engin utilisé par Murphy & Sons

La mobilité constituait le principal défi de Murphy. Comme il s'agit toujours d'applications en terrain difficile, Murphy avait auparavant besoin d'une grue pour déplacer les compresseurs remorquables sur site et hors site. Le XAS 88 sur châssis s'installe à l'arrière d'un véhicule, ce qui évite de devoir manœuvrer le compresseur sur place à l'aide d'une grue. Son faible encombrement et son poids léger (moins de 750 kg) en font une intégration facile. En outre, le châssis étanche de rétention à 110 % évite tout problème de déversement sur le site, tandis que l'entretien n'est requis qu'une fois tous les 2 ans et peut également être effectué en moins d'une heure grâce au nouveau filtre amovible. Tous les points d'entretien sont facilement accessibles en ouvrant le capot HardHat.

Le XAS 88 sur châssis avec générateur intégré

Ce capot PE assure le bon fonctionnement du compresseur, indépendamment de la difficulté de l'environnement. Enfin, le capot HardHat personnalisé vert foncé correspond à la forte image de marque de Murphy.

Plus qu'un simple compresseur

L'innovation fait partie intégrante de nos processus. Lorsqu'Atlas Copco nous a informés que la nouvelle série 8 pouvait être équipée d'un générateur 9 kVA intégré, nous avons immédiatement trouvé une utilisation supplémentaire pour les compresseurs. Aujourd'hui, le générateur intégré fournit l'alimentation qui permet d'éclairer les armoires à outils qui accompagnent généralement le système de battage. En outre, nous sommes également en mesure d'alimenter des affûteuses manuelles et de petits appareils de soudage.

Denis Merrigan

Le générateur intégré au compresseur XAS 88G améliore nettement l'expérience utilisateur proposée par Atlas Copco. Facile à utiliser, compact pour une bonne intégration et offrant de nombreuses fonctionnalités et avantages, ce compresseur est une véritable machine de construction polyvalente.