La fabrication n’a jamais été aussi rapide ou exigeante. Dans cet environnement, même la plus petite perturbation peut se répercuter et avoir des conséquences significatives. Alors comment garder une longueur d’avance lorsque les enjeux sont si élevés? La réponse réside non seulement dans le fait de travailler plus dur, mais aussi dans le fait de travailler plus intelligemment. Et cela commence par repenser la façon dont nous travaillons avec les données qui nous entourent déjà.
Défis liés aux données dans la fabrication moderne
La fabrication moderne exige rapidité, précision et qualité, mais de nombreuses usines s’appuient toujours sur des méthodes manuelles pour surveiller les processus critiques tels que le serrage. Ces méthodes sont chronophages, sujettes aux erreurs et entraînent souvent des données obsolètes et fragmentées. La fabrication est confrontée à des défis supplémentaires en matière de collecte et d’utilisation des données, notamment des équipements obsolètes, une qualité incohérente des données et des systèmes surchargés. Les problèmes d’interopérabilité, les risques de cybersécurité, les lacunes en matière de compétences et les coûts élevés de mise en œuvre entravent davantage l’intégration et l’évolutivité des solutions basées sur les données, de nombreuses entreprises peinant à justifier le retour sur investissement.
En outre, les données ne sont pas toujours accessibles à tous ceux qui en ont besoin, ce qui limite les informations qui peuvent favoriser une meilleure prise de décision. Malgré la génération d’énormes quantités de données, jusqu’à 98 % restent inutilisées, laissant des informations précieuses inexploitées et le potentiel de production inexploité. Il faut un mélange d’expertise dans le domaine et d’analyses sophistiquées pour transformer les chiffres bruts en stratégies exploitables.
Des données aux informations: l’importance de la fabrication de données
Un traitement efficace des données de production peut aider à détecter les écarts de processus et à prédire les problèmes de qualité futurs.
L’analyse des données dans la fabrication industrielle offre de nombreux avantages, notamment la maintenance prédictive qui réduit les temps d’arrêt et prolonge la durée de vie de l’équipement. Il optimise les processus en identifiant les inefficacités, en améliorant le rendement et en améliorant la qualité des produits.
En particulier, les services basés sur les données permettent de surveiller en temps réel la qualité de la production, ce qui permet aux équipes d’identifier et de résoudre rapidement les problèmes, réduisant ainsi les temps d’arrêt et améliorant l’homogénéité des produits. En fournissant des informations exploitables, les services axés sur les données aident à prendre des décisions éclairées, ce qui permet d’optimiser les processus et d’augmenter la productivité.
Dans l’ensemble, l’analyse des données favorise la réduction des coûts et l’amélioration continue, ce qui permet aux fabricants d’être plus efficaces et de rester compétitifs.
La transformation vers une usine axée sur les données
Aujourd’hui, la fabrication est dynamique et se compose d’un mélange complexe d’outils, de logiciels et d’opérateurs. Mais lorsque ces actifs sont gérés de manière isolée, ils peuvent devenir des barrières plutôt que des facilitateurs. Au lieu d’ajouter de la valeur, ils ajoutent de la complexité. En outre, les opérations sont souvent réparties sur plusieurs stations, lignes, usines et parfois même au-delà de l’usine. La solution réside dans l’intégration : créer un écosystème technologique cohérent pour simplifier les opérations et réduire les frictions. Ce type d’intégration aide les fabricants à réagir rapidement à l’évolution des besoins des clients et des conditions du marché.
Le concept Smart Integrated Assembly est notre feuille de route vers une usine véritablement connectée et intelligente. Il s’agit d’un écosystème flexible, évolutif et en 5 étapes composé d’outils, de logiciels et de services intelligents, conçu pour résoudre les défis de fabrication d’aujourd’hui et s’adapter à demain.
Changer la donne avec ALTURE Optimize
Les usines intelligentes, basées sur les principes de l’Industrie 4,0, transforment la façon dont les fabricants gèrent la qualité, l’efficacité et la disponibilité. Au cœur de cette transformation se trouve ALTURE Optimize, un logiciel d’analyse prédictive conçu pour convertir les données de serrage brutes en intelligence exploitable. Avec ALTURE Optimize, tout le monde est sur la même longueur d’onde.
ALTURE Optimisez les fonctions comme une application de santé pour votre usine, directement dans votre poche. Que vous soyez dans l’atelier de production ou hors site, vous êtes constamment mis à jour avec des informations et des alertes en temps réel, ce qui vous permet d’agir avant que des problèmes mineurs ne deviennent des revers majeurs. En tirant parti des analyses avancées et de l’apprentissage automatique, il surveille non seulement les performances, mais anticipe également les problèmes potentiels et fournit des conseils d’experts pour vous aider à prendre des décisions plus intelligentes, plus rapidement.
Grâce à la surveillance proactive de la production, aux informations automatisées et aux notifications de tendances en temps réel, ALTURE Optimize aide à augmenter le temps de disponibilité, les taux de passage du premier coup et l’efficacité opérationnelle globale. Des études de cas ont montré jusqu’à 8 % d’augmentation de la production quotidienne et 98 % d’augmentation des serrages OK.
Fonctionnalités d’optimisation ALTURE
Notifications en temps réel
ALTURE Optimize analyse les données de production en temps réel, en alertant instantanément les utilisateurs des anomalies telles que les échecs de serrage, garantissant qu’aucun écart ne passe inaperçu.
Seuils personnalisables
Les utilisateurs peuvent personnaliser les notifications en fonction des seuils de performance individuels, en se concentrant sur vos besoins de production, et recevoir des alertes en temps opportun en cas d’écarts
Visibilité globale
Obtenez une vue d’ensemble de l’état de votre production, ce qui vous permet d’avoir une longueur d’avance sur les problèmes potentiels.
Assurance qualité
Maintenir des normes de qualité sans compromis grâce à une surveillance continue et à des interventions opportunes. Réduisez le risque de défauts, de reprises et de rappels.
Analyse prédictive
Avec Alture Optimize, identifier et traiter les risques de qualité avant qu’ils ne surviennent est un jeu d’enfant. Pour vous aider à créer une ligne plus résiliente.
De la visibilité à la prévision
À mesure que les données circulent dans l’usine, il devient clair que ce que vous faites avec les données est aussi important que de les avoir. Si vous pensez qu’une efficacité, une traçabilité et une flexibilité accrues pourraient profiter à vos opérations, nos outils intelligents sont la solution. Notre concept d’assemblage intégré intelligent, rendu possible par les données, offre un chemin structuré vers une usine intelligente entièrement connectée, aidant les fabricants à atteindre la précision, le contrôle et l’adaptabilité dont ils ont besoin.
Êtes-vous prêt à transformer votre usine en une véritable usine intelligente ?
