Les mines souterraines présentent souvent trois grands défis : les atmosphères explosives, les conditions physiquement difficiles et la pénétration constante d’eau dans les réseaux d’air comprimé. Répondre à ces facteurs sans gonfler les coûts de maintenance ou sacrifier les performances est essentiel pour construire des machines véritablement résistantes à l’exploitation minière.
Pourriez-vous craquer une allumette dans un dépôt de dynamite ?
Généré par l’IA
Avez-vous renouvelé vos permis et autorisations d’accès à la mine ?
Les mines souterraines soumettent les machines à des poussières abrasives, à des chocs constants, à une chaleur extrême et à des changements de température soudains. Ces conditions difficiles entraînent une usure rapide des composants sensibles. Mais accéder à la machine ou la ramener à l’atelier peut prendre beaucoup de temps et chaque heure d’arrêt entraîne une perte de productivité, des retards dans les opérations. Les moteurs pneumatiques sont simples, robustes et conçus pour résister aux mauvais traitements. Avec moins de pièces mobiles sensibles à la poussière, aux vibrations ou aux fluctuations de température, elles sont naturellement résistantes aux dommages. Cette robustesse signifie moins de temps d’arrêt, moins d’interventions coûteuses et un fonctionnement fiable dans les endroits où les moteurs électriques ont du mal à survivre. Michael résumait parfaitement : « Dans l’exploitation minière souterraine, la fiabilité est primordiale. Les moteurs pneumatiques sont robustes et continuent à fonctionner dans des environnements où les systèmes électriques tomberaient rapidement en panne ou nécessiteraient une maintenance coûteuse. Ils continuent à avancer. »
Diriez-vous à votre client de changer l’atmosphère de la mine ?
Bien sûr que non, car dans l’exploitation minière souterraine, l’eau est partout. La condensation dans les conduites d’air comprimé, les infiltrations et les inondations font partie des opérations quotidiennes. Pour les opérateurs miniers, cette humidité constante entraîne des dommages à l’équipement, des pannes imprévues et des coûts de maintenance élevés. L’eau dans le réseau d’air comprimé provoque l’oxydation des conduites, ce qui a des effets très préjudiciables sur la durée de vie du moteur pneumatique. L’extérieur d’un moteur pneumatique n’est pas la cause de sa défaillance. Ce sont les composants internes qui sont problématiques.Pour un ingénieur concepteur, choisir des moteurs pneumatiques signifie résoudre les problèmes réels de votre client sans les contraindre à des changements d’infrastructure coûteux et peu pratiques. C’est un choix plus intelligent, plus simple et éprouvé sur le terrain pour les applications souterraines difficiles
Parce que les Experts Ne Supposent Pas – Moteurs pneumatiques certifiés ATEX
Les moteurs pneumatiques Atlas Copco sont certifiés ATEX Zone 1 et Zone 21 en standard, ce qui répond à des exigences de sécurité rigoureuses pour une utilisation dans des environnements potentiellement explosifs. Cette certification offre des avantages clés, ce qui en fait une solution idéale pour un large éventail de zones dangereuses. Cependant, la sélection finale de toutcomposant doit toujours tenir compte de la classification ATEX spécifique et des contraintes de conception de l’application prévue.Leurs corps en acier inoxydable offrent une excellente durabilité contre la corrosion, la poussière abrasive et lesimpacts physiques, ce qui est essentiel dans les conditions difficiles et imprévisibles d’une mine. En outre, les moteurs pneumatiques Atlas Copco peuvent être renforcés par des cellules moteur en acier inoxydable, améliorant ainsi la résistance des pièces internes à l’humidité, à la condensation et aux contaminants présents dans les systèmes d’air comprimé.
“Michael est un ingénieur senior expérimenté avec une expérience avérée, travaillant dans les industries de la pâte et du papier, de l’énergie et de l’exploitation minière.”
Michael Price Cofondateur d’iMining Technology Inc
Si l'on ne craque pas une allumette dans un dépôt de dynamite, il ne faut pas non plus risquer des étincelles électriques sous terre. Les moteurs pneumatiques offrent une alternative éprouvée, fiable et intrinsèquement sûre. Leur conception robuste, leur fonctionnement sans étincelles et leur résistance à l'eau en font le choix évident pour les opérations minières profondes et exigeantes.
Comme Michael l’a conclu dans son interview : « Dans les endroits où vous ne pouvez pas vous permettre de prendre des risques en matière de sécurité ou de temps d’arrêt, les moteurs pneumatiques sont un choix intelligent et éprouvé. »En bref, laissez les cascades risquées aux dessins animés. Sous terre, restez fidèle à ce qui est sûr, fiable et conçu pour le travail : les moteurs pneumatiques.
“Chez Atlas Copco, nous disposons d’une équipe de R&D dédiée au développement de solutions de moteurs pneumatiques personnalisées afin de garantir la réussite de votre application !”
Damien Feller Chef de produit mondial
En savoir plus sur nos moteurs pneumatiques
- Atlas Copco Industrial Air Motors Light Catalogue 13 MB, PDF
- Stainless Steel Air Motors 8.4 MB, PDF