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SCA Trimp Parts Antennenkleben

Solutions de pièces de garniture pour l'assemblage final

Lors de l'assemblage final, de nombreuses petites pièces, souvent en plastique ou en aluminium, sont ajoutées à la voiture pour améliorer ses propriétés aérodynamiques et esthétiques

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Défis liés aux applications de pièces de garniture :

Les pièces de garniture typiques dont l'assemblage fait appel à des adhésifs sont les becquets, les pare-chocs, les trains avant, les hayons et les antennes. Le problème avec les pièces de garniture est qu’elles sont souvent en plastique très fin mais qu’elles doivent toujours être montées de manière solide et de manière à résister à toutes les vibrations et à toutes les difficultés lors de l’utilisation de la voiture. 

Applications des pièces de garniture

Illustration of a 2C application at a trim part from productline SCA

Montage d'une antenne sur la caisse

Lors de l'assemblage des pièces de garniture sur la carrosserie de la voiture, le défi consiste à créer des joints fiables et invisibles. Le plastique des pièces est très sensible à la température et se déforme facilement à cause de sa faible épaisseur. Toute lacune au niveau du cordon doit être évitée. Les experts de la gamme de produits SCA d’Atlas Copco ont les connaissances nécessaires pour vous aider à résoudre ce problème. Notre mélangeur dynamique peut vous fournir la qualité de mélange parfaite de l'adhésif bi-composant. Vous pouvez réduire votre consommation de matériau et en même temps augmenter la vitesse et la sécurité du processus lors de la réalisation du joint.

SCA bead application for final assembly

Cordon régulier dans l'assemblage final

En raison de l'absence d'un mécanisme de durcissement physique, l'adhésif choisi est souvent un produit bi-composant. Lorsque vous travaillez avec un adhésif bi-composant, le contrôle du flux de matériau et la précision du rapport de mélange sont essentiels pour éviter un durcissement indésirable.


Notre gamme de produits SCA dispose d'un système de dosage flexible qui permet le contrôle du flux des matériaux de chaque élément et résout ce problème. Un autre défi lié à l'utilisation des adhésifs bi-composant est le maintien du matériau à une température constante. Si le matériau chauffe trop, l'adhésif sèche trop vite et le temps d'ouverture risque de changer. Cela pourrait nuire à votre temps de cycle et créer des temps d'arrêt. Notre technologie hybride Peltier et nos tuyaux refroidis par eau garantissent à nos clients une qualité constante, même par temps chaud. Nous vous fournissons le meilleur service, où que vous soyez.

Plus d'applications d'assemblage final :