Nous avons les solutions
Nous savons que vous souhaitez rationaliser davantage votre production et la rendre plus flexible sur un marché concurrentiel, et que vous souhaitez vraiment réduire le nombre d'étapes nécessaires à la fabrication d'un camion ou d'un bus. Ainsi, pour une rentabilité maximale, vous devez être en mesure de produire plusieurs modèles différents sur une même ligne – tout en fournissant une prestation de haute qualité, en évitant d'avoir à retravailler l'engin et en réduisant les coûts de garantie. En outre, une combinaison de nouvelles technologies d'assemblage sera nécessaire pour traiter les matériaux composites et les nouveaux composants pour véhicules électriques légers.
Industrie 4.0 - Assemblage Intelligent Connecté
En savoir plus sur les six piliers de la valeur - Smart Connected Assembly
Outillage électrique traçable
Les constructeurs de camions et de bus passent de plus en plus aux outils électriques asservis d'Atlas Copco, lesquels prennent en charge un grand nombre de configurations par outil. Cela accélère la production et augmente leur capacité à produire plusieurs modèles différents sur la même ligne. Un outil électrique asservi de haute précision peut remplacer plusieurs outils pneumatiques et clés à déclenchement, ce qui permet de réduire les coûts de maintenance et d'obtenir une production traçable, plus rationalisée.
Assemblage hybride pour l'électrification et l'allègement
Les technologies d'assemblage d'Atlas Copco comprennent des systèmes de serrage classiques, complétés par des systèmes de collage, de rivetage et de fluoperçage (pour le perçage dans des matériaux composites légers). Nous travaillons actuellement avec nos clients et partenaires pour créer des séquences de production automatisée pour la fabrication des nouveaux composants nécessaires pour les véhicules électriques, comme les batteries et les piles à combustible. Les composants seront produits dans des stations automatisées flexibles, où deux ou plusieurs processus d'assemblage seront combinés.
Réduire les coûts énergétiques
Le fait d'utiliser les outils électriques d'Atlas Copco au lieu d'outils pneumatiques vous permettra de réduire au minimum les coûts énergétiques de votre usine et de limiter les coûts de maintenance des équipements de production. Grâce à la réduction des émissions de CO2, votre production sera plus respectueuse de l'environnement.
Ergonomie optimale des outils, des postes de travail et des solutions pour l'usine
Réduire le stress de l'opérateur et l'absentéisme pour cause de maladie joue un rôle important dans l'augmentation de la productivité, et Atlas Copco est un leader dans le domaine de l'ergonomie. Poste de travail et conception de l'outil, bruit, vibrations, poussière et huile dans l'air au sein de l'usine sont autant de facteurs clés. Par rapport à des outils pneumatiques, les outils électriques sont plus silencieux et produisent moins de vibrations, et il n'y a pas de flexible sur le sol de l'usine.
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Découvrez les valeurs que nous transmettons aux clients grâce à nos outils à faible réaction.
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Consultez notre vidéo pour en savoir plus sur l'assemblage de la cabine et du châssis.
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