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Vous pouvez compter sur nos solutions de vide sur mesure conçues pour répondre aux normes et réglementations de votre industrie. Tous les leaders de l'industrie utilisent nos solutions

Efficacité optimale

VSD⁺, nos solutions de vide sont les plus efficaces pour répondre à vos besoins !

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Vous pourrez toujours compter sur nos collaborateurs, où que vous soyez. Livraison et services uniformisés dans le monde entier

Processus de vide pour l'industrie de la mise en conserve

Le processus de fabrication des conserves en aluminium pour l'industrie des boissons est fortement dépendant du vide. Les canettes en aluminium étant amagnétiques, un système de vide devient donc le moyen le plus pratique de les maintenir. Tout au long du processus, pendant le formage, le transport et l'application de peinture sur les canettes, le vide est au cœur des opérations.

  1. Découpage et emboutissage
  2. Etirage et formation des extrémités
  3. Découpe : dans la machine de découpe, la canette est maintenue par une plaque de vide, mise en rotation puis déplacée axialement jusqu'à ce qu'elle atteigne la hauteur de coupe requise. La fraise mobile est ensuite guidée vers la canette. Tandis que la canette tourne une seule fois, le bord de la canette situé entre la fraise supérieure et la fraise inférieure est coupé sans bavure à la hauteur requise. Les anneaux coupés sont retirés par le système de vide, pressés en balles et renvoyés à l'installation de production de plaques d'étain ➡ Maintien et transport par le vide
  4. Lavage et séchage
  5. Revêtement extérieur : les canettes disposent d'un revêtement extérieur pour les protéger contre la corrosion et à des fins de décoration. Les canettes sont espacées par une roue d'admission et transportées sur le mandrin de revêtement de la roue de mandrin par le vide. Elles sont ensuite mises en rotation autour de leur axe par la courroie de rotation. Le film de revêtement sur le cylindre de revêtement est ensuite transféré vers les canettes positionnées sur les mandrins de revêtement rotatifs ➡ Manipulation automatique par le vide
  6. Impression : la canette est positionnée de manière synchrone sur les rouleaux de mandrin et sur la couverture et absorbe la décoration complète et toutes ses couleurs. ➡ Manipulation automatique par le vide
  7. Séchage
  8. Revêtement intérieur : dans la machine de revêtement intérieur, la canette est transportée vers une tourelle de revêtement et placée sur une plaque de vide. Elle est mise en rotation et passe devant deux pistolets de pulvérisation, le premier recouvre la partie inférieure du corps et le second le corps et la base. ➡ Manipulation automatique par le vide
  9. Rétrécissement : le diamètre de la canette cylindrique doit être réduit au niveau de la section supérieure afin d'accueillir la plus petite extrémité.
  10.  Bordage
  11.  Revêtement d'extrémité : l'extrémité métallique brillante des canettes est revêtue de l'extérieur par la machine de revêtement d'extrémité ➡ Manipulation automatique par le vide
  12.  Recherche de trous, de fissures sur les bords et de défauts internes.

Cela signifie que la ligne de mise en conserve produit un débit élevé et requiert donc des pompes à vide de grande capacité, tandis que les principaux problèmes présents sur le site sont les coûts d'entretien élevés, le temps de fonctionnement de l'usine ainsi que les taux élevés de rejet de tôles métalliques

  • Niveau de vide de fonctionnement pour l'application : 200 à 400 mbar(a)
  • Vitesse de pompage : de 1 200 à 3 000 m3/h.
  • Des machines fiables
  • Contrôle des coûts d'entretien
  • Propreté environnement

Et les pompes VSD⁺ d'Atlas Copco sont à la hauteur de la tâche.

Une gamme de solutions et de technologies reposant sur une conception exceptionnelle pour une fiabilité élevée et un entretien facile associé à un contrôle intelligent. 

Nos solutions de vide pour la mise en conserve

Découvrez les avantages de nos solutions de vide pour nos clients

Découvrez pourquoi Essentra Extrusion préfère la solution de pompe à vide GHS VSD⁺ d'Atlas Copco

Essentra utilise notre nouvelle pompe à vide GHS 900 VSD⁺. Cette machine utilise une technologie éprouvée. Essentra dispose de 40 lignes de production, la solution de vide centralisé d'Atlas Copco leur permet de réaliser des économies considérables.

Vitra économise 89 % d'énergie grâce à la solution de pompe à vide d'Atlas Copco !

Vitra partage son expérience avec Atlas Copco et dévoile le secret pour réaliser des économies d'énergie. Vitra est équipé d'un tout nouveau modèle GHS 1600 VSD⁺. Il s'agit d'une pompe à vide à vis lubrifiée avec entraînement à vitesse variable.

Découvrez pourquoi La Molisana préfère la solution de vide GHS VSD⁺ d'Atlas Copco

Produire des pâtes de qualité demande de la passion et du savoir-faire. La science fait pleinement partie de la fabrication de ce produit traditionnel, et Atlas Copco y contribue grâce à des solutions de vide intelligentes.

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