Kolak fait le choix d'une unité ZT pour un air exempt d'huile de qualité supérieure
VSD Variable Speed Drive (entraînement à vitesse variable) Compresseurs sans huile Agroalimentaire Classe 0
Kolak Snack Foods Ltd est le chef de file britannique de la fabrication de chips et biscuits apéritifs qui produit ses propres marques telles que Dylans Hand Cooked Crisps, ainsi que des produits de marque privée fournis aux détaillants indépendants comme aux grandes chaînes de supermarchés.
Lorsque l'entreprise a enregistré une augmentation de son activité et que la production de son site londonien a dû être augmentée, celle-ci a fait le choix de mettre à niveau ses équipements de production, notamment ses compresseurs. Lors de la prise de décision, l'entreprise savait qu'elle devait assurer la fiabilité et la continuité de la production tout en veillant à éliminer tout risque de contamination des produits au cours des opérations. La solution choisie devait garantir une alimentation en air efficace, fiable et entièrement exempte d'huile.
L'efficacité énergétique des unités ZT, un point essentiel dans la prise de décision
Pour atteindre cet objectif, Kolak a choisi de remplacer ses unités existantes par des machines à vis rotatives exemptes d'huile Full-Feature (deux compresseurs ZT 90 FF et un compresseur ZT 90 VSD FF) qui constituent une source fiable d'air de qualité supérieure. Grâce à cette installation, l'air de procédé de l'usine londonienne Kolak est conforme à la norme ISO 8573-1 (2010) CLASSE 0 sur la pureté de l'air et satisfait également à la norme industrielle classe 0 mesurant la présence d'huile sous toutes ses formes : aérosol, vapeur et liquide.
En raison des équipes de travail mises en place 24 h/24 et 7 j/7 sur le site londonien de Kolak pour répondre à la demande de production, l'efficacité énergétique représentait également un facteur essentiel lors du choix des nouveaux compresseurs.
Le compresseur VSD Atlas Copco est associé aux compresseurs de charge de base pour couvrir l'ensemble des principaux besoins des applications d'air à 7 bar sur le site, ce qui comprend l'échangeur de chaleur, la chaudière à vapeur et les opérations d'emballage. Cela garantit que la production est parfaitement adaptée à la demande de la manière la plus économe en énergie possible, le compresseur VSD prenant en charge toute charge supplémentaire sur le site.
Investir dans une solution durable avec un compresseur Full-Feature
Chacun des trois nouveaux compresseurs est un concept d'installation totale Full-Feature : une solution pré-câblée et pré-montée, immédiatement prête à l'emploi. Grâce à l'intégration du sécheur IMD du compresseur et de son entraînement à vitesse variable, l'ensemble compact est capable de fournir un air comprimé sec et de qualité supérieure, et ce à moindre coût.
Le sécheur par adsorption IMD élimine l'humidité avant qu'elle ne pénètre dans le réseau d'air afin de garantir un procédé fiable et un produit final sans contamination. Aucune énergie externe n'est nécessaire pour sécher l'air et, dans la mesure où le sécheur n'a pas besoin d'air de purge, aucun air comprimé n'est gaspillé. La perte de charge dans le sécheur est minimale, ce qui réduit également les coûts d'exploitation. Cela permet de réaliser des économies considérables par rapport à l'utilisation d'un sécheur traditionnel.
Afin d'être certain que son installation d'air comprimé est entièrement protégée et que son rendement est optimal, Kolak Snack Foods a également conclu un contrat de 10 ans pour l'entretien et la maintenance du système de compresseur avec Atlas Copco, à qui il revient de surveiller et maintenir le niveau de performance de l'installation. Rikin Lakhani déclare :
« Nous avons investi dans le meilleur module d'entretien possible afin d'assurer notre longévité. »