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La récupération de chaleur, un système qui fait toute la différence

Depuis 16 ans, Atlas Copco et Nanium SA, un fabricant de semi-conducteurs implanté à Vila do Conde au Portugal, forment un partenariat fructueux en matière de productivité durable. Nanium a immédiatement choisi les compresseurs exempts d'huile Atlas Copco ainsi que les systèmes de séchage et de filtration pour obtenir un air de haute qualité. Carlos Costa, responsable de la gestion des infrastructures chez Nanium, a déclaré : « Atlas Copco dispose d'un savoir-faire solide en matière d'équipements pour les usines de semi-conducteurs nécessitant une fiabilité et une qualité d'air optimales ».

Solutions de récupération d'énergie Compresseurs sans huile Semi-conducteurs

“ Notre choix s'est porté sur la possibilité d'avoir un équipement fonctionnant à pleine charge, tout en pouvant adapter la production d'air comprimé à la consommation de nos installations grâce au compresseur à vitesse variable. C'est cette configuration qui nous permet de réaliser d'importantes économies d'énergie et de réunir des conditions de fonctionnement optimales pour les compresseurs ”

Carlos Costa , Responsable de la gestion des infrastructures, Nanium

Des compresseurs d'air exempts d'huile pour un rendement énergétique supérieur

L'entreprise a choisi de s'équiper de compresseurs lui permettant de réduire la consommation d'énergie de son installation. Nanium est actuellement équipée de cinq compresseurs à vis rotatifs exempts d'huile refroidis par eau : trois ZR 300, un ZR 315 VSD à vitesse variable (VSD) et un ZR 400. La quasi-totalité de l'air comprimé est utilisée dans les salles blanches, en contact direct avec les produits en cours de fabrication. Par conséquent, chaque salle est équipée d'un sécheur d'air par adsorption à régénération par chaleur externe type sécheur BD, pour obtenir un point de rosée de haute qualité (PDP < -40 °C). Afin de se conformer à ses normes strictes, l'usine de Nanium doit également être équipée de compresseurs exempts d'huile rejetant une infime quantité de particules conformément à la norme ISO 8573, classe 0.

Réduction de la consommation de gaz de 90 % grâce à l'unité ER 900

En plus des cinq compresseurs, Nanium a récemment installé une unité ER 900, un système de gestion de l'eau chaude conçu pour transférer la chaleur générée par les compresseurs exempts d'huile refroidis par eau.

Le système ER 900 récupère la chaleur produite par les compresseurs sous forme d'eau chaude. Pour répondre aux besoins de Nanium, nous avons remplacé le compresseur de l'entreprise afin d'évacuer son eau de refroidissement à environ 80 °C. Cette eau chaude est pompée dans un échangeur de chaleur qui achemine l'eau vers la chaudière via son circuit secondaire. Résultat : l'entrée de gaz (énergie primaire) est considérablement réduite.
« Cette installation permet de réduire au maximum l'utilisation de nos chaudières dotées de brûleurs à gaz, ce qui permet de diminuer considérablement nos émissions de CO2 ainsi que notre facture énergétique », a ajouté Carlos Costa. Ces équipements ont également permis de réduire la consommation de gaz naturel de l'usine d'environ 90 %. En outre, l'énergie consommée par les compresseurs est moins onéreuse en raison de leur rôle dans le système de récupération de chaleur.

Optimisation de la disponibilité des compresseurs

Cette collaboration entre les deux entreprises repose sur l'équipement, mais aussi sur les services d'entretien des équipements Atlas Copco, dont Carlos Costa vante les mérites : « Ces services m'ont permis de faire fonctionner les compresseurs 24 h/24 pendant 15 ans sans rencontrer de problèmes majeurs et en réalisant des économies considérables »."