Tous les coûts de production d'air

Peu d'applications à air comprimé ne nécessitent l'usage que d'un seul compresseur. La plupart des applications à air et gaz comprimé nécessitent un système complet fournissant de l'air de haute qualité là où il est requis.

Voici comment identifier les opportunités d'économies : tout d'abord, il faut examiner les besoins en air comprimé d'une entreprise et tous les composants qui composent le réseau d'air comprimé requis (ainsi que les coûts associés). 

Grâce à ces informations, un responsable peut déterminer comment ces composants et les procédés associés peuvent être optimisés. 

Avant d'examiner les différentes parties individuelles d'un système à air comprimé, il convient toutefois de noter que les entreprises ne doivent pas nécessairement préparer leurs plans selon le système en place, mais plutôt en fonction du système qu'elles prévoient de mettre en place.

Par exemple, si une entreprise est prête à augmenter sa production ou à ajouter un nouveau procédé, mieux vaut pour elle planifier en fonction de ses besoins futurs, et non pas seulement en fonction de la demande actuelle. Ceci est particulièrement important au moment de choisir la bonne combinaison au regard des besoins de l'entreprise ainsi que de la taille du système de tuyauterie.  

Tout d'abord, il y a le compresseur lui-même. Comme nous le disions ci-dessus, le prix initial de l'unité ne représente qu'un faible pourcentage du coût total de possession d'un compresseur. Comme les coûts énergétiques représentent la majeure partie du coût global, il n'est pas judicieux d'acheter un compresseur moins efficace qui consomme beaucoup d'énergie. Au lieu de cela, investir dans un compresseur écoénergétique est probablement l'option la plus rentable sur toute la durée de vie du compresseur.

Lors du choix du compresseur adapté à la tâche, la demande en air est importante. Si l'alimentation en air est stable, un compresseur à vitesse fixe peut être la meilleure solution. Toutefois, si la demande en air varie, un modèle à entraînement à vitesse variable (VSD) sera probablement le choix idéal.

Les plus grands fabricants et sites de production requièrent souvent plusieurs compresseurs. Ils peuvent être activés et désactivés en fonction de la demande en air et offrent une flexibilité supplémentaire. 

Les tubes de vidange sans perte intelligents déchargent les condensats accumulés d'un système à air comprimé uniquement lorsque cela est nécessaire. Cela permet d'économiser de l'énergie, contrairement aux tubes de vidange temporisés qui évacuent selon un intervalle de temps donné, même en l'absence de condensat. Les tubes de vidange sans perte intelligents sont un autre ajout judicieux qui permettent d'économiser de l'énergie et de l'argent au fil du temps.

Tout aussi importante que l'équipement utilisé pour produire et nettoyer l'air comprimé, la tuyauterie permet de transporter cet air là où il est requis. Même le système de compresseur le plus efficace gaspille de l'énergie si le système de tuyauterie présente des fuites ou si sa taille est incorrecte. Un système de tuyauterie adéquat élimine les restrictions d'air, les pertes de charge et peut réduire les fuites d'air.

En plus de choisir le matériau approprié pour leur tuyauterie, les opérateurs doivent aussi choisir entre un système en boucle ou un système en antenne. 
Un système en boucle permet de fournir de l'air dans plusieurs directions, contrairement au système en antenne. Dans les systèmes en antenne, l'air s'écoule dans un sens pour arriver à l'application la plus proche en premier, et ils peuvent provoquer une perte de charge en aval affectant la production.

De nombreuses entreprises font les recherches nécessaires concernant le système à air comprimé dans lequel elles vont investir. Cependant, il est possible qu'elles ne prêtent pas attention à ce qui advient de la chaleur résiduelle générée par l'air comprimé. Par exemple, une bonne ventilation réduit la circulation de la chaleur, ce qui, à son tour, réduit la consommation d'énergie.

En outre, la majeure partie de la chaleur résiduelle peut être récupérée et utilisée dans d'autres domaines d'opération, par exemple pour chauffer des locaux, de l'eau ou des procédés de production. C'est pourquoi, afin d'optimiser l'efficacité d'un système à air comprimé, il est essentiel de consulter des experts avant de concevoir une enceinte de compresseur.

Bien que de nombreuses inefficacités peuvent être éliminées avant même qu'un tel système ne commence à fonctionner, il est également très important de le surveiller en permanence pendant son utilisation. Cela comprend la détection et la réparation de fuites d'air onéreuses, qui peuvent coûter des milliers de dollars aux entreprises par an. N'oubliez pas que le simple fait d'augmenter la pression d'air du système augmente les fuites sans les résoudre et ne fait qu'augmenter la consommation d'énergie.

Dans les systèmes équipés de plusieurs compresseurs, les contrôleurs centraux peuvent jouer un rôle majeur. Ils peuvent réduire la plage de pression moyenne (une réduction de pression de 1 bar réduit la consommation d'énergie de 7 %), contrôler la capacité du compresseur et réguler la vitesse du compresseur.