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Season's greetings 2015 - innovation nitrogen for in laser cutting

Production d'azote pour la découpe au laser

La production d'azote sur site pour les applications laser peut s'avérer plus économique et plus sûre.

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Pourquoi utiliser de l'azote pour la découpe au laser ?

  • Empêche l'oxydation : grâce à ses propriétés inertes, l'azote permet au laser de fonctionner dans un environnement sans oxygène sans risque d'oxydation. Lorsque l'application chauffe et entre en contact avec l'oxygène, un phénomène appelé oxydation se produit. Cela peut entraîner la formation d'une couche de carbone sur l'arête de coupe, ce qui peut entraîner des problèmes tels qu'une mauvaise finition du produit ainsi que des problèmes d'adhérence des revêtements ou peintures appliqués sur la surface oxydée. 
  • Aide à purger le faisceau laser : pour éviter que le faisceau ne se déforme et pour maintenir sa puissance et son intensité, la trajectoire du faisceau doit être exempte de toute particule de saleté et de tout autre contaminant susceptible d'entraîner une déviation ou une perte de puissance. L'azote constitue la solution idéale pour la purge de la voie de guidage du faisceau car il est sec, propre, exempt d'huile et présente une très faible teneur en contaminants.

Quels avantages présente l'utilisation de générateurs d'azote pour votre application de découpe au laser ?

  • Coût inférieur : l'achat d'azote pour l'application et la purge constitue l'un des coûts les plus importants de la découpe au laser, en particulier pour les lasers à fibres. Ainsi, toute économie réalisée suite à la production de votre propre azote aura un impact positif sur vos résultats. 
  • Productivité accrue : en économisant le temps généralement consacré au remplacement des réservoirs, vous assurez le fonctionnement continu de votre application et réduisez le besoin d'attention de la part de l'opérateur. 
  • Meilleur contrôle : la production de votre propre azote élimine les commandes, le remplacement des bouteilles et les pénuries. Vous évitez également les livraisons de liquides interrompant la production et vous n'avez plus besoin de gérer les hausses de prix imprévisibles des fournisseurs.
  • Efficacité optimale : pas d'arête oxydée, gaz pur à 99,999 % disponible.
  • Azote à la demande : cette solution prête à l'emploi est dimensionnée en fonction de votre découpeuse laser. Vous n'avez donc jamais besoin de vider vos bouteilles et de les remplir, perdant ainsi de précieuses heures de production.
  • Solution prête à l'emploi : inutile d'acheter des compresseurs et du matériel supplémentaire. Modification et mise à niveau simples en cas d'augmentation de la production et bien d'autres avantages

Quels types de kits de production d'azote sont disponibles ?

  • Système de remplissage de cylindre conçu pour produire une petite quantité de gaz en continu avant de le comprimer à haute pression (300–350 bar(g)) pour le stocker dans une ou plusieurs rangées de stockage à haute pression. Ce type de système est idéal pour une utilisation intermittente ou lorsque la demande peut fluctuer et varie fréquemment entre exigence de débit élevé et de débit faible. En général, un atelier de découpe au laser sous contrat tirerait profit de ce type d'installation.
  •  Système de gaz à la demande conçu pour répondre aux exigences de débit maximum de l'application avec un petit réservoir de stockage tampon de 40 bar.