L'air comprimé contaminé par la poussière, l'eau ou l'huile doit être traité correctement pour protéger votre système et votre produit final. Atlas Copco a développé plusieurs filtres à coalescence d'huile de qualité supérieure qui garantissent le bon fonctionnement de votre production, l'optimisation de la durée de vie de vos équipements et la conformité de vos produits finis aux normes de qualité les plus strictes.
L'installation et le fonctionnement d'un compresseur lubrifié produisent des aérosols d'huile, de la poussière humide et des aérosols d'eau qui pourraient endommager l'ensemble du circuit d'air. Les filtres à air DD+ et PD+ d'Atlas Copco qui utilisent le procédé de filtration à coalescence d'huile réduisent efficacement ces contaminants et garantissent un fonctionnement optimal, et efficace de votre centrale.
Ces filtres à coalescence hautes performances sont conçus pour fournir à moindre coût une pureté d'air optimale à une faible perte de charge. Grâce à leur technologie haute efficacité en fibre de verre et à une couche/barrière épaisse unique 3D, les séries DD+/PD+ vous permettent de répondre aux exigences de qualité de l'air de plus en plus strictes.
Leurs structures en acier inoxydable, leurs couvercles scellés en époxy et leur boîtier de filtre à revêtement anti-corrosion rendent les filtres particulièrement fiables.
La série UD+ combine deux étapes de filtration (DD+ et PD+) en une seule technologie unique qui vous permet de répondre aux exigences de haute qualité de diverses applications tout en offrant des économies d'énergie optimales. Ils vous aident non seulement à économiser de l'argent, mais également de l'espace en éliminant le besoin d'un deuxième filtre.
En même temps, ces filtres à coalescence deux-en-un protègent vos équipements et vos processus en réduisant efficacement les aérosols d'huile, la poussière humide et les gouttelettes d'eau dans votre flux d'air comprimé. La série UD+ garantit une perte de charge inférieure à celle d'une combinaison de filtres conventionnelle, ce qui permet d'économiser de l'énergie. Grâce au conditionnement épais, ces filtres fournissent également une pureté d'air égale à celle obtenue en utilisant deux filtres séparés à la suite.
Grâce à une technologie de drainage brevetée, la série UD+ empêche les gouttelettes d'huile de pénétrer à nouveau dans le flux d'air.
| DD+ | PD+ | UD+ | |
| Contaminant | Oil aerosol/wet dust | ||
| Filtration technology | Wrapped | ||
| Test method | ISO 8573-2:2018, ISO 12500-1:2007 | ||
| Maximum oil carry-over (mg/m³)* | 0.08* | 0.008* | 0.001 |
| ISO class 8573-1 | [2:-:3] | [1:-:2] | [1:-:2] |
| Average wet pressure drop (mbar) | 119 | 132 | 220 |
| Element service | After 8,000 operating hours or 1 year | ||
| For flanged filters: after 4,000 operating hours or 1 year or 350 mbar pressure drop | |||
| Precede with | Water separation | Water separation & DD+ | Water separation |
| *Inlet oil concentration = 10 mg/m³. Oil = oil aerosol and liquid. | |||
Si vous n'êtes pas sûr et que vous savez seulement que vous devez protéger votre système de la poussière, vous devez alors vous renseigner sur vos exigences en matière de qualité de l'air. Pour certaines applications, comme le gonflage des pneus, certains contaminants présents dans l'air comprimé ne posent aucun problème. D'autres, comme les applications en salle blanche, exigent une pureté d'air optimale.
Connaître vos exigences en matière de qualité de l'air et les normes à respecter vous aidera à choisir le filtre à air approprié, ce qui pourrait réduire vos coûts d'investissement et vous permettre de tirer le meilleur parti de votre circuit d'air comprimé. Si vous n'êtes pas sûr de la norme ISO applicable à votre activité ou que vous ne connaissez pas le type de contaminant contre lequel vous devez protéger votre circuit, vous pouvez contacter Atlas Copco.
Pour en savoir plus sur la série DDp+/PDp+, consultez notre brochure.
Pour filtrer la poussière (ainsi que d'autres contaminants), Atlas Copco propose également la série H haute pression de filtres et la série SFA sans silicone.
La poussière humide et les aérosols d'huile représentent une menace sérieuse pour votre circuit d'air comprimé. S'ils pénètrent dans le flux d'air, ils peuvent endommager votre équipement pneumatique et vos produits finis, ce qui peut augmenter considérablement vos coûts d'exploitation. Les filtres à coalescence d'huile d'Atlas Copco sont spécialement conçus pour filtrer la poussière humide et les aérosols d'huile afin de garantir une filtration optimale.
Les filtres à coalescence d'huile DD+/PD+ et UD+ utilisent la technologie enveloppée qui est particulièrement efficace pour les particules humides. Le média de filtration enveloppé offre une durabilité accrue dans les environnements humides et contaminés par l'huile. La technologie brevetée Nautilus de la série de filtres à coalescence combine plusieurs couches enveloppées pour garantir une qualité d'air constante dans les conditions les plus difficiles.
En plus des remarquables filtres à coalescence d'huile, vous bénéficiez d'une dérivation intégrée révolutionnaire qui vous permet d'entretenir votre filtre sans interrompre le débit d'air. Pour vous, cela signifie des économies considérables en éliminant la nécessité d'installer une dérivation de tuyauterie externe coûteuse, en réduisant les coûts d'exploitation et d'énergie, ainsi que les temps de maintenance.
Pour garantir une qualité d'air constante, l'indicateur d'entretien permet de vérifier facilement les heures de fonctionnement, la pression différentielle et l'état d'entretien du filtre. Il peut même envoyer une alerte à distance pour assurer votre tranquillité d'esprit.
L'équipe dédiée à la filtration d'Atlas Copco est toujours à la recherche de moyens pour vous donner un avantage concurrentiel dans votre système à air comprimé. Notre nouvelle génération de séries de filtres à coalescence d'huile intègre plusieurs innovations qui rendent votre système de filtration plus efficace et plus facile à utiliser. Voici trois exemples illustrant le fonctionnement de cette technologie de coalescence d'huile.
Le tableau ci-dessous présente les différentes classes de pureté de l'air selon la norme ISO 8573-1:2010 et les combinaisons de filtres à coalescence et de sécheurs Atlas Copco qui satisfont aux exigences de ces classes.
Si vous n'êtes pas sûr de la classe ISO dont vous avez besoin, mais que vous savez de quel contaminant vous devez protéger votre circuit, consultez les tableaux d'applications générales et spéciales ci-dessous. Cela vous donnera un aperçu des filtres Atlas Copco qui constituent la solution idéale pour chaque contaminant.
| ISO 8573-1:2010 class | Solid particles | Water | Oil (aerosol, liquid, vapor) | ||
| Wet conditions | Dry conditions | ||||
| As specified by the customer* | Oil-free compressor | ||||
| 1 | DD+ & PD+ | DDp+ & PDp+ | Desiccant dryer | DD+ & PD+ | & QD+/QDT |
| UD+ | UD+ | & QD+/QDT | |||
| 2 | DD+ | DDp+ | Desiccant dryer, rotary drum dryer | DD+ & PD+ | |
| UD+ | |||||
| 3 | DD+ | DDp+ | Desiccant dryer, membrane dryer, rotary drum dryer | DD+ | |
| 4 | DD+ | DDp+ | Membrane dryer, refrigerant dryer | DD+ | |
| 5 | DD+ | DDp+ | Membrane dryer, refrigerant dryer | - | |
| 6 | - | - | Membrane dryer, refrigerant dryer | - | |
La saleté, l'eau et l'huile ne font pas le poids face aux filtres Atlas Copco. En effet, ils sont conçus pour éliminer un ou plusieurs des contaminants suivants :
Poussière sèche
Micro-organisme
Aérosol d'huile
Poussière humide
Vapeur d'huile
Aérosol d'eau
| Name | DDp+ | PDp+ | DD+ | PD+ | UD+ | QD+ | QDT+ |
| Grade | Rough | Fine | Rough | Fine | Ultimate | Basic | Optimal |
| Contaminant | Dry dust | Oil aerosol/wet dust | Oil vapor | ||||
| Name | H | SFA | ||||
| High-pressure | Silicone-free | |||||
| Grade | Rough & fine | Rough & fine | Basic | Rough & fine | Rough & fine | Basic |
| Contaminant | Dry dust | Oil aerosol/wet dust | Oil vapor | Dry dust | Oil aerosol/wet dust | Oil vapor |
En cas d'utilisation avec une pression autre que la pression nominale, la capacité réelle de débit d'air libre (DAF) est calculée en multipliant le facteur de correction par la capacité nominale de l'AML. La capacité réelle de débit calculée correspond à la chute de pression indiquée par l'AML.
| Working pressure in bar(g) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 |
| Correction factor | 0.38 | 0.53 | 0.65 | 0.75 | 0.83 | 0.92 | 1 | 1.06 | 1.2 | 1.31 | 1.41 | 1.5 |
| Filter size with or without inPASS™ | Nominal capacity | Reference pressure | Maximum pressure | Connections | ||||
| l/s | cfm | bar(e) | psig | bar(e) | psig | G | NPT | |
| 7+ | 7 | 15 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1/2 | NPT 1/2 |
| 15+ | 15 | 32 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1/2 | NPT 1/2 |
| 25+ | 25 | 53 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1/2 | NPT 1/2 |
| 45+ | 45 | 95 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3/4 | NPT 3/4 |
| 75+ | 75 | 159 | 7 | 102 | 16 | 232 | G1 | NPT 1 |
| 110+ | 110 | 233 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1 1/2 | NPT 1 1/2 |
| 145+ | 145 | 307 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1 1/2 | NPT 1 1/2 |
| 180+ | 180 | 381 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1 1/2 | NPT 1 1/2 |
| 240+ | 240 | 509 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 2 | NPT 2 |
| 300+ | 300 | 636 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 2 | NPT 2 |
| G 2 1/2 | NPT 2 1/2 | |||||||
| With inPASS™ | ||||||||
| 380+ | 380 | 805 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| 425+ | 425 | 901 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| 510+ | 630 | 1081 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| Without inPASS™ | ||||||||
| 360+ | 360 | 763 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 2 1/2 | NPT 2 1/2 |
| 430+ | 430 | 911 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| 525+ | 525 | 1112 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| 630+ | 630 | 1335 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| Flanged | Flanged connection | |||||||
| 550+F/630+F | 550 | 1165 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 80 | |
| 850+F/970+F | 850 | 1801 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 100 | |
| 850+T | 850 | 1801 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 100 | |
| 1100+F/1260+F | 1100 | 2331 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 100 | |
| 1100+T | 1100 | 2331 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 100 | |
| 1400+F/1600+F | 1400 | 2967 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 150 | |
| 1800+F/2200+F | 1800 | 3814 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 150 | |
| 2200+F/2400+F | 2200 | 4662 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 150 | |
| 3000+F/3600+F | 3000 | 6357 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 200 | |
| 4000+F | 4000 | 8476 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 200 | |
| 5000+F | 5000 | 10595 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 200 | |
| 6000+F | 6000 | 12714 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 250 | |
| 7000+F | 7000 | 14833 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 250 | |
| 8000+F | 8000 | 16952 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 300 | |
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