Améliorez les avantages des outils sans fil avec Industrial Location SpotPoint 2.0
Atlas Copco sait à quel point la liberté offerte par les outils sans fil est importante à l'heure de l'industrie 4.0. En vous débarrassant des câbles, encombrants et pénibles, vous et vos opérateurs pouvez améliorer votre productivité et augmenter la vitesse de vos lignes. Cependant, chez Atlas Copco, nous sommes également conscients que cette liberté présente des inconvénients, comme le risque de réduire la qualité des produits et d'augmenter les coûts liés à la mise au rebut et au réusinage, ce qui, à terme, augmente les interruptions.
C'est pourquoi nous sommes fiers de vous présenter Industrial Location SpotPoint (ILS) 2.0 ! Cette solution basée sur la localisation résout tous ces problèmes et vous offre les meilleurs aspects des outils sans fil. Avec ILS d'Atlas Copco, dites adieu aux câbles et aux inconvénients des outils sans fil. Lisez la suite pour en savoir plus sur cette solution passionnante et découvrir comment elle peut révolutionner votre installation.
Dites adieu aux câbles
Les solutions sans fil représentent un investissement important pour votre application et offrent divers avantages. Industrial Location SpotPoint est destiné à améliorer ces avantages, pour que vous puissiez bénéficier d'une production, d'une productivité et d'une qualité optimisées.
En quoi ILS peut-il vous aider ? ILS 2.0 est une solution sans fil de détection des erreurs au niveau des vis pour une grande variété d'outils. Ce système combine un logiciel, des capteurs tout-en-un et des tags passifs pour suivre les outils ou les pièces et fournir des conseils à l'opérateur pendant la production. Le capteur triangule la position du tag d'outil et génère des valeurs de données d'emplacement pour le positionnement du transmetteur. De cette manière, ILS sait où se trouve l'outil ou la pièce, et si l'opérateur effectue la tâche correctement et au bon moment.
Amélioration de la qualité de la production
Industrial Location SpotPoint utilise son logiciel pour éviter les erreurs et guider les opérateurs tout au long de l'application. Cela réduit le nombre d'erreurs sur la ligne, améliore la qualité de vos produits et garantit que les opérateurs effectuent les tâches avec précision. Le logiciel ILS ne se contente pas de surveiller le couple de serrage appliqué aux joints ; il vérifie également que l'opérateur serre le boulon correct dans le bon ordre, si l'application l'exige.
Capteurs tout-en-un
Les capteurs permettent à ILS de suivre les outils et les pièces. Ces capteurs transmettent de la lumière infrarouge à la station ou à la pièce afin qu'elle puisse être réfléchie par les tags. De cette manière, ILS peut non seulement suivre le procédé et savoir où tout se trouve, mais également activer ou désactiver les outils en fonction de l'emplacement de chacun d'eux par rapport à la station.
Tags passifs d'outils et de pièces
Une autre fonctionnalité intéressante : les tags d'outil et de pièce sont passifs ! Plutôt que d'utiliser de l'énergie, ils réfléchissent simplement la lumière vers les capteurs comme des miroirs. Les tags sont ainsi plus petits, plus faciles à utiliser et plus ergonomiques. Grâce à leur petite taille, plusieurs tags peuvent être fixés à l'outil, ce qui permet une plus grande flexibilité et une plus grande disponibilité sur la ligne. L'outil peut ainsi être orienté de n'importe quelle manière, permettant aux opérateurs droitiers comme gauchers de tenir les outils confortablement sans avoir à réorganiser les tags à chaque fois.
Vous souhaitez en savoir plus sur la solution de localisation industrielle (ILS) ou sur l'une des autres plateformes de localisation industrielle d'Atlas Copco ? Contactez-nous pour planifier une démonstration dès aujourd'hui !