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Etapes pour améliorer la rentabilité

Augmenter la flexibilité de la ligne de production

La ligne de production existante pour les camions peut être restructurée en un processus plus flexible en passant à des outils électriques asservis. La meilleure option est d'utiliser des outils traçables, qui prennent en charge plusieurs configurations. Un outil électrique traçable peut remplacer plusieurs outils pneumatiques et outils électriques moins avancés, réduisant les coûts de service et, en même temps, contribuant à une production plus Lean.
Préparer la ligne de production pour des temps de cycle plus courts afin de gérer l'augmentation de la demande à l'avenir. Le passage à des outils électriques est une manière d'optimiser la production, car ils permettent de réduire à un minimum le temps de production

Avantages des outils électriques asservis

   
Outillage Lean Un outil électrique asservi remplace plusieurs outils pneumatiques
Amélioration de la qualité en production. Les outils électriques asservis sont plus précis, offrant des données traçables au référentiel de données, préparant à une industrie 4.0
Amélioration de la qualité pour le secteur du Camion - conséquences dans le marché après-vente Asseoir la qualité dès le début permettra d'améliorer la qualité pour le client et réduira les coûts liés à la garantie
Améliorations ergonomiques La réduction de câbles et flexibles diminue les risques de trébuchement. Les outils électriques sont plus silencieux et les vibrations sont réduites au minimum. L'huile dans l'air est diminuée avec un effet positif pour les poumons et les camions en cours de production. Les clés dynamométriques peuvent être supprimées
Réduction des coûts énergétiques Le coût de l'énergie sera réduit au minimum et l'empreinte écologique sera considérablement améliorée
Productivité De nombreux outils à chocs sont utilisés sur des assemblages élastiques en laissant l'outil travailler trop longtemps. Les outils électriques effectuent souvent des vissages plus rapidement même s'ils ont une vitesse de serrage plus lente. L'utilisation de clés dynamométriques en plus des clés à chocs représente une opération en deux étapes chronophage et peut être éliminée
Précision du serrage On peut souvent observer que les clés dynamométriques ne bougent pas lorsque l'opérateur vérifie le serrage. Dans de tels cas, les boulons peuvent être détruits. Résultat : la force de serrage correcte pour les pièces en cours d'assemblage n'est pas fournie. Des problèmes qualité tels que le desserrage d'assemblages sont souvent à l'origine

Assurance qualité - asseoir la qualité dès le début

Les visseuses électriques asservies combinées à des solutions intelligentes guident les utilisateurs dans le processus d'assemblage d'un camion et assistent l'opérateur dans le choix de l'outil adéquat pour l'application. Les outils électriques asservis offrent des résultats traçables dans un référentiel de données.

Si les erreurs ne peuvent être corrigées directement au poste de travail, des stations de retouche connectées peuvent automatiquement fournir des informations au sujet d'une retouche, indiquant à l'opérateur l'outil qui doit être utilisé pour chaque application. Dans une grille de qualité à la fin de la ligne, le camion peut être contrôlé de façon aléatoire et les pièces essentielles peuvent être contrôlées dans l'évolution des cycles. Des moniteurs avec outils connectés aident les opérateurs avec les bonnes procédures de test de qualité

Les données de qualité sont la clé de l'industrie 4.0

Des systèmes d'assurance qualité de pointe sont disponibles pour assister le processus de production complet du camion dans la définition de processus de test des équipements de fabrication cycliques liés aux normes telles que VDI/VDE 2645-2, ISO 5393 et ISO 6789, etc.

Aujourd'hui les systèmes d'exploitation d'AQ (Assurance Qualité) génèrent des rapports selon les normes et standard requis par la direction de l'usine pour optimiser les processus de production. Les données doivent être stockées pour traçabilité et pour l'alignement des configurations des équipements de production. Les données sont analysées à partir des équipements de production connectés à des solutions logicielles connectées intelligentes guidées par les données, qui fournissent des rapports sur l'état ou des suggestions pour l'amélioration des processus de production. Dans la production de camions actuelle, les données de qualité sont la clé de la progression vers un environnement de production d'industrie 4.0.

Créer un environnement de travail Lean

La productivité peut être augmentée en appliquant les principes du Lean à la construction de camions. Cela implique la réduction d'équipements de production au minimum requis pour produire de nombreuses variantes de camion.

Outillage Lean : un outil électrique asservi peut souvent remplacer plusieurs outils pneumatiques en utilisant différentes configurations de couple. Beaucoup de visseuses électriques asservies sont disponibles en versions batterie sans fil, éliminant les flexibles d'air et les risques de trébuchement associés, ainsi que la nécessité de gérer des câbles. Le coût de l'installation dans un poste de travail diminue alors, la zone de travail est plus propre et plus simple. Enfin, les opérateurs auront une meilleure vue d'ensemble avec moins de stress lors de la construction de camions.

Logistique Lean : les opérateurs ne doivent pas parcourir de longues distances pour obtenir des outils ou pour aller chercher des pièces pour le processus d'assemblage de camions. Les pièces doivent être livrées au poste de travail où elles sont assemblées sur le camion et être à portée de
l'opérateur en cas de besoin. De nombreuses sociétés de conseil, y compris Atlas Copco, fournissent des audits d'usine qui indiquent comment rendre l'opération de la production plus Lean en réduisant les opérations superflues

Viser une bonne ergonomie dans l'usine

Une bonne ergonomie d'outil, de poste de travail et d'usine est essentielle à la croissance de la productivité. Le bruit et les vibrations sont des facteurs de stress types dans une situation d'assemblage de véhicules. La législation de l'UE stipule une limite de 85 dB(A) pour protéger les opérateurs contre des problèmes auditifs à long terme. La loi exige que l'équipement de production ait des niveaux de vibration inférieurs à 2,5 m/s2, accumulés pendant une journée de travail de 8 heures, pour protéger les opérateurs contre des troubles à long terme.

Les risques de trébuchement, d'huile dans l'air et l'utilisation de longues et lourdes clés dynamométriques apportent un stress supplémentaire à l'opérateur et, dans certains cas, causent des dommages à long terme aux poumons ou au squelette. Le remplacement d'outils pneumatiques par des outils électriques permet d'éviter ces problèmes. Des opérateurs en bonne santé sont plus concentrés et positifs au travail et fournissent une meilleure qualité.

Lorsque des opérateurs expérimentés sont blessés ou malades en raison de la mauvaise ergonomie du lieu de travail, ils doivent être remplacés par de nouvelles personnes qui doivent être formées, ce qui implique des coûts supplémentaires. En cas de troubles à long terme et de problèmes de santé de cette nature, l'employeur peut être tenu de verser une indemnité, ainsi que de trouver un nouvel environnement de travail plus sûr pour les personnes concernées. Ces opérateurs sont souvent amenés à effectuer des tâches d'assistance qui devraient normalement être sous-traitées par des entreprises qui peuvent gérer le travail de façon plus rentable.

Envisager les assemblages hybrides - rivetage/collage/vissage

L'électrification des camions augmentera au cours des prochaines années avec l'évolution de la conception de la structure du camion. Les moteurs essence ou diesel seront remplacés par des moteurs électriques montés dans la roue du camion. Les batteries d'un poids égal ou supérieur à 800 kg seront placées dans le châssis. Les piles à combustible seront fixées au châssis ou dans la cabine.

Une quantité croissante de matériaux composites seront utilisés afin de réduire le poids des camions et, par conséquent, de réduire la consommation d'énergie. Les méthodes d'assemblage combinées doivent être développées en utilisant des robots avec des systèmes d'échange pour les opérations de rivetage, collage et vissage.

La construction de batteries exige des connaissances spécialisées

La construction d'une batterie nécessite un collage, un rivetage et un serrage contrôlé, ainsi que des opérations de fluoperçage à l'aide de systèmes d'alimentation de vis. De plus, des connaissances spécialisées sont nécessaires sur le pressage uniforme des enduits ou enduits thermoconducteurs pour assurer l'élimination complète des bulles sous les piles de la batterie

Les méthodes personnalisées doivent être développées de concert avec les clients, en combinant leurs connaissances avec celles du fournisseur de solutions. Atlas Copco, par exemple, travaille avec de grandes entreprises pour élaborer des séquences de production spécifiques et automatisées pour la production de batteries et d'autres processus

Les outils doivent être entretenus

Pour maintenir la production et assurer la disponibilité de l'outillage dans une ligne de production, les outils doivent être entretenus. Un arrêt de production causé par un outil mal entretenu est coûteux, car il peut arrêter l'ensemble du flux de production. De nombreux constructeurs de camions collaborent avec des entreprises qui fournissent un service d'entretien planifié sur site.

Des outils bien entretenus et fréquemment testés offrent la qualité souhaitée. Les constructeurs de camions devraient se concentrer sur la production de camions et les fournisseurs d'entretien d'équipements devraient maintenir l'outillage à la performance optimale. En parlant avec le fournisseur de services, les constructeurs de camions et de bus peuvent définir des KPI à surveiller. L'ensemble devrait offrir des économies supplémentaires qui peuvent être comparées aux frais d'entretien avant la mise en œuvre du programme de maintenance.

L'assistance technique et les solutions dont vous avez besoin

Nous pouvons vous aider avec des solutions d'assemblage de pointe, des logiciels d'assurance qualité et des solutions de flux de travail qui prennent tous les aspects de votre production en considération, en ciblant l'ergonomie. Alors, soyez prêt à augmenter votre part de marché avec des produits de la plus haute qualité, une meilleure image de marque et une longue liste de clients satisfaits.