Oman Cement Company réduit ses coûts énergétiques de 30 %

A différents emplacements de l'usine, OCC a installé 16 compresseurs à vis à injection d'huile GA 160 d'Atlas Copco, plusieurs d'entre eux étant équipés d'une unité d'entraînement à vitesse variable (VSD). Les compresseurs GA intègrent la dernière génération d'éléments de compression à la pointe de la technologie d'Atlas Copco, basée sur des rotors à profils asymétriques innovants, un système d'entraînement de haute qualité et des filtres d'entrée d'air ultra-performants. Tous ces composants sont sélectionnés pour fonctionner en continu dans les conditions les plus difficiles et à des températures ambiantes pouvant atteindre 55 °C/131 °F. Les unités GA VSD permettent une réduction supplémentaire de 35 % en moyenne des coûts énergétiques de l'usine en ajustant automatiquement l'alimentation en air pour répondre à la demande d'air. Dans l'environnement difficile et poussiéreux d'une usine de ciment, les compresseurs ZA 6 mono-étagés d'Atlas Copco sont dotés d'un entraînement à vitesse variable intégré pour fournir un approvisionnement fiable d'air exempt d'huile à des coûts énergétiques réduits au minimum, afin d'assurer la continuité de la production. L'unité ZA 6 intègre la technologie de vis éprouvée d'Atlas Copco, des refroidisseurs en acier inoxydable, des engrenages AGMA A4/DIN 5 et des systèmes d'entraînement électrique de pointe, qui sont autant de gages d'une fiabilité globale optimale.

Les surpresseurs exempts d'huile ZS 30 d'Atlas Copco sont utilisés dans les applications d'aération des silos de l'usine. Incorporant la technologie à vis éprouvée d'Atlas Copco, le surpresseur ZS réduit les coûts énergétiques de 30 % en moyenne par rapport à la technologie à lobes. M. Ziad Al Siyabi, responsable de l'entretien chez OCC, a joué avec son équipe un rôle déterminant dans la mise à niveau des systèmes d'air comprimés au sein de l'usine. L'une des principales difficultés rencontrées à la cimenterie est la poussière, qui crée de sérieux problèmes pour les compresseurs refroidis par air. Par conséquent, OCC a construit une enceinte dédiée aux compresseurs avec des chapes à double filtration pour aider à éliminer ce problème. Cette solution a permis d'optimiser la fiabilité et de réduire les coûts d'entretien et énergétiques

« Afin de mener à bien notre engagement en termes de qualité, nous avons besoin de partenaires commerciaux engagés et prêts à fournir les meilleures performances ainsi qu'une assistance 24h/24, 7j/7 », a déclaré M. Al Siyabi, responsable de l'entretien chez OCC. « Au fil des années, Atlas Copco a été en mesure de répondre à ces exigences grâce à son important portefeuille d'équipements d'air comprimé et à son assistance haute qualité via Bin Salim Enterprises (son distributeur), qui en font un choix de premier ordre pour répondre à nos exigences en matière d'air comprimé. » « Avec le succès obtenu jusqu'à présent chez OCC, l'équipe dédiée à l'air exempt d'huile d'Atlas Copco apporte son soutien à OCC avec une confiance certaine et sera en mesure de répondre à ses attentes grâce à de nouvelles solutions innovantes, qui offrent à la fois fiabilité et efficacité énergétique », affirme Tony Van Herbruggen, directeur national d'Atlas Copco, Oman.