Avec un excellent rapport poids/puissance et une vitesse inégalée, nos clés à chocs sont capables de couvrir une large plage de couple, offrant une productivité supérieure sur la chaîne d'assemblage. Elles sont sûres et confortables à utiliser, garantissant aux opérateurs une grande fiabilité et une longue durée de vie. Lisez la suite pour découvrir quatre façons spécifiques dont les clés à chocs d'Atlas Copco réduisent le temps de production sur la chaîne d'assemblage.
Vibrations réduites
L'ergonomie a représenté la priorité absolue lors de la conception de l'ensemble de nos clés à chocs, quelle que soit la série utilisée. Chez Atlas Copco, nous estimons que la productivité et la rapidité de production vont de pair avec une bonne ergonomie. C'est pourquoi nos clés à chocs sont conçues avec des niveaux de vibration et de bruit minimaux. Cette fonction permet aux opérateurs de travailler avec nos clés à chocs pendant une période prolongée sans affecter leurs nerfs ni leur audition. Dans ce scénario, l'augmentation de la productivité réduit le temps de production tout en assurant le confort et la sécurité de vos opérateurs.
Carter léger
Along the same line, ergonomics goes further than vibration and noise levels. Our impact wrenches have a top of the line power-to-weight ratio, meaning that operators can work even longer on the assembly line, eliminating the risk of muscle strain but maintaining the power of the tool. The Atlas Copco LMS8 series is housed entirely in metal, while the W24 and W29 series are housed in robust aluminum and magnesium. Both housing materials allow for high durability in harsh environments. Despite this, they are lightweight and comfortable to handle compared to competitor tools. Built with ergonomic rubber grip handles, operators can use and work with Atlas Copco impact wrenches for longer, increasing productivity and cutting production time.
Phases d'approche plus rapides
Les clés à chocs d'Atlas Copco offrent aux opérateurs des phases d'approche plus rapides que les autres clés à chocs disponibles sur le marché. L'embrayage de notre clé à chocs LMS8 est conçu pour optimiser l'engagement entre le marteau et l'enclume, ce qui permet d'obtenir les tolérances les plus serrées possibles et un ajustement précis. Cette précision et cet engagement permettent à l'outil de produire rapidement de l'énergie, ce qui accélère la phase d'approche. Les clés à chocs PRO des séries W29 et W24 présentent un mécanisme de percussion à double marteau avec quatre réglages de couple. Ce mécanisme permet d'accélérer la phase d'approche et le serrage, réduisant ainsi le temps de production sur la chaîne.
Maintien de la puissance
Enfin, nos clés à chocs réduisent le temps de production par leur durabilité. Par rapport aux clés à chocs concurrentes, la gamme d'Atlas Copco est reconnue pour maintenir la puissance plus longtemps avant qu'une maintenance ou qu'une réparation ne soit nécessaire. La série W29 comporte des pièces de moteur en acier qui assurent une longue durée de vie. La série LMS8 est dotée d'un moteur à six palettes puissant et durable ainsi que d'un embrayage étanche, ce qui prolonge la durée de vie des composants internes. En fin de compte, toutes ces fonctions contribuent à accroître la productivité sur la chaîne pendant plus longtemps, ce qui réduit le temps de production et les coûts.
En bref
L'ergonomie et la rapidité représentant des priorités absolues, la vaste gamme de clés à chocs d'Atlas Copco permet de réduire le temps de production tout en augmentant la productivité sur la chaîne d'assemblage. La durabilité et la phase d'approche rapide de ces clés à chocs permettent de réduire le temps de production. Grâce à des fonctions ergonomiques telles que le carter léger et les niveaux de vibration et de bruit réduits, les opérateurs peuvent utiliser nos outils en production pendant beaucoup plus longtemps, avec moins de risques pour leur santé et leur sécurité, ce qui relève pour nous de la plus haute importance. Nos clés à chocs ont tout pour plaire.
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