DEFI A RELEVER
DEFI A RELEVER
L'intégrateur avait remporté un projet pour une nouvelle usine importante d'assemblage de transmission. Bien qu'il disposait d'une solution personnalisée de détection des erreurs pour de nombreux postes, celle-ci n'avait pas été approuvée par le client et nécessitait un développement d'ingénierie supplémentaire. L'intégrateur ne disposait pas des ressources d'ingénierie nécessaires pour cette personnalisation et le projet risquait donc de ne pas pouvoir être livré à temps.
L'intégrateur avait remporté un projet pour une nouvelle usine importante d'assemblage de transmission. Bien qu'il disposait d'une solution personnalisée de détection des erreurs pour de nombreux postes, celle-ci n'avait pas été approuvée par le client et nécessitait un développement d'ingénierie supplémentaire. L'intégrateur ne disposait pas des ressources d'ingénierie nécessaires pour cette personnalisation et le projet risquait donc de ne pas pouvoir être livré à temps.
SOLUTION
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L'intégrateur, Atlas Copco et l'utilisateur final ont travaillé de concert pour valider les exigences des stations, y compris la traçabilité et la vérification en cours de processus.
L'intégrateur, Atlas Copco et l'utilisateur final ont travaillé de concert pour valider les exigences des stations, y compris la traçabilité et la vérification en cours de processus.
IMPACT
IMPACT
Après une livraison réussie, des projets similaires pour quatre autres usines du même client ont suivi. Téléchargez l'étude de cas pour plus d'informations.
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