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Un assemblage intelligent permet d'économiser de l'énergie

Bien que l'utilisation d'outils pneumatiques pour l'assemblage de ses poêles et casseroles haute qualité ait été une expérience positive pendant de nombreuses années pour ce fabricant basé dans la Sarre, il est passé aux visseuses électriques. Chez Norbert Woll GmbH, les poignées et les manches sont vissés de manière plus précise, plus silencieuse et plus rentable avec ces visseuses électriques qu'avec leurs prédécesseurs pneumatiques.

12 avril 2019

Norbert Woll GmbH produit des poêles et des casseroles à son siège de Sarrebruck depuis 1979. Au cours des dernières années, la demande a considérablement augmenté pour cette entreprise familiale de la Sarre. « Le boom des émissions de cuisine à la télévision se poursuit dans le monde entier et notre présence en ligne ainsi que dans les programmes de télé-achat contribue au succès de nos produits de première qualité », explique Sascha Kappelmeier, directeur commercial. Le site de production de Sarrebruck est saturé en raison des chiffres de production en hausse. « C'est la raison pour laquelle nous avons construit une toute nouvelle usine à Sarrevailingue, à environ 30 kilomètres de là. » Le nouveau site est spécialisé dans la production de poêles professionnelles en fonte d'aluminium ; on y couvre toutes les étapes de la production, du coulage et revêtement en passant par le traitement et l'assemblage de base jusqu'à l'emballage. La chaîne a été conçue pour mettre l'accent sur des processus courts et un degré de rendement énergétique élevé.

« Fabriqué en Allemagne »

« Nous avons délibérément choisi de ne pas délocaliser dans une économie de bas salaires, mais plutôt de réaliser des bénéfices grâce à une production plus efficace », explique Sascha Kappelmeier. Il a par exemple pour objectif de réduire la consommation d'air comprimé. Même si, pendant des décennies, l'entreprise a réalisé de bons résultats grâce à l'assemblage de poignées de poêles et de casseroles à l'aide de visseuses pneumatiques, avec des commandes atteignant près d'un million de poêles et casseroles par an, cette méthode d'assemblage fait une différence considérable, notamment sur le plan financier. « En tant que moyen moteur, l'air est assez coûteux », explique l'homme d'affaires, « et dans notre nouvelle usine, nous avions l'intention d'utiliser des méthodes de production n'entraînant qu'une très faible consommation d'énergie. Nous avons donc demandé à notre fournisseur d'outils Indruba de nous fournir des alternatives à la technologie que nous utilisions précédemment. » À la grande surprise de Kappelmeier, l'équipe d'Indruba a mis en place une véritable solution globale. Celle-ci garantissait non seulement une réduction spectaculaire de la consommation d'énergie, mais était également convaincante grâce à l'amélioration ergonomique et à la précision de l'assemblage apportées par le nouvel équipement.

Des méthodes de travail simplifiées

Le raccord entre la casserole et la poignée doit tenir fermement ; c'est une marque de qualité essentielle pour ce fabricant de la Sarre. « Nous utilisons une buse filetée spéciale en laiton coulée dans la base de la poignée et des vis cruciformes M5 en acier inoxydable à fentes larges pour assurer une parfaite adhérence au moment du montage. « Au départ, Woll a apparemment envisagé un système entièrement automatique de vissage des poignées, mais cela n'a pas pu être mis en œuvre en raison des coûts extrêmement élevés et de la grande variété de produits. En revanche, l'équipement flexible d'Atlas Copco recommandé par Indruba a tout de suite fonctionné avec une grande variété de modèles de poêles Woll. Au lieu d'un réseau d'air comprimé, il ne nécessite qu'une prise de courant 230 volts et répond parfaitement à toutes les exigences d'assemblage avec seulement trois composants. Une visseuse électrique EBL est maintenue dans un bras de réaction au couple qui, associé à un équilibreur RIL, est facilement suspendu. Si l'opérateur prend la visseuse électrique, il peut guider l'outil exactement à l'emplacement de la vis sans aucune résistance perturbatrice. Le démarrage par poussée intégré à la visseuse électrique basse tension EBL démarre automatiquement le cycle de vissage. Tout couple de réaction est absorbé par le bras de réaction de couple SML, sans surcharger l'opérateur. « Il n'y a pas de comparaison avec les outils pneumatiques portatifs que nous utilisions avant. Avec eux, on ressentait des fourmillements dans le poignet même une fois la journée de travail terminée, et c'était aussi beaucoup plus bruyant », expliquent les ouvriers. En parallèle de l'amélioration ergonomique, Sascha Bauer a également salué la précision de répétition des quatre visseuses EBL utilisées sur cette station.

“ Nous n'avons subi aucun arrêt imprévu depuis qu'elles ont été mises en service, même après au moins deux millions de cycles de vissage. Notre expérience d'utilisation a été entièrement positive. ”

Sascha Kappelmeier , Directeur commercial

« Par rapport aux visseuses pneumatiques, nous réalisons des économies d'électricité d'au moins 80 pour cent. »
Des échantillons aléatoires prouveraient que, grâce à la précision de couple de l'embrayage à coupure, les raccords à vis de Woll sont également encore plus précis qu'avec les anciens outils à air comprimé, qui étaient déjà performants. Les EBL ont depuis longtemps prouvé leur stabilité, avec un couple de 1 à 5,5 Nm, une vitesse de 600 tr/min et des moteurs sans balais à usure réduite. « Nous n'avons subi aucun arrêt imprévu depuis qu'elles ont été mises en service, même après au moins deux millions de cycles de vissage, déclare Kappelmeier. Et pour chaque visseuse, on ajoute 2 500 processus de serrage par quart... » L'utilisation de l'EBL est tout simplement payante pour l'entreprise, conclut Sascha Kappelmeier, totalement satisfait : « Notre expérience d'utilisation a été entièrement positive. » C'est pourquoi, en juin, les postes d'assemblage de l'usine principale de Sarrebruck passeront également à ces visseuses basse tension silencieuses et fiables d'Atlas Copco Tools.