Dans l'atelier de caisse en blanc, les tôles en métal sont assemblées pour former le châssis d'une voiture. La colle appliquée remplit plusieurs fonctions telles que l'augmentation de la performance en cas de chocs, la rigidité du véhicule et la résistance contre la corrosion dans les zones de rebords pliés. Les exigences relatives à la caisse en blanc comprennent un fonctionnement optimal garanti, des normes de sécurité accrues, des nuisances sonores, des vibrations et une dureté de conduite réduites et une durabilité garantie sur le long terme. En fonction de la tâche d'assemblage, il existe plusieurs méthodes pour remplir les exigences correspondantes. Atlas Copco est le partenaire idéal pour vous proposer des solutions d'assemblage par collage efficaces et de haute qualité dans la caisse en blanc.
- Structures de toit
Les structures de toit sont conçues pour répondre à des normes esthétiques et fonctionnelles élevées, y compris la réduction du bruit et l'isolation. Fabriqué à partir de matériaux tels que l'aluminium, l'acier, le plastique ou le carbone, chacun ayant des propriétés uniques, le défi est de garantir une structure stable, durable et hautes performances.
- Châssis
Le châssis relie les parois latérales au cadre de toit et au dessous de caisse, en mettant l'accent sur la sécurité en cas de collision, la légèreté et les temps de production courts. Les solutions de collage personnalisées améliorent la sécurité en cas de collision tout en réduisant le poids total.
- Ouvrants
Les pièces de fermeture telles que les portières, les capots et les pare-chocs créent des connexions stables entre les composants, optimisant ainsi la sécurité en cas de collision, la rigidité du véhicule et la protection contre la corrosion. Le collage des joints est une technique complexe utilisée dans ce procédé.
- Dessous de caisse
Le dessous de caisse constitue la base des principaux composants du véhicule, tels que le châssis et le moteur, qui nécessitent une structure solide. Pour ce faire, les différents matériaux sont assemblés à l'aide de techniques telles que le collage et le soudage par points. Il est essentiel de garantir un environnement de travail sûr et sain.
- Collage structural
- Applications d'étanchéité
- Collage des rebords pliés
- Applications anti-vibrations
Application du cordon en pointillés
Applications de collage structural dans l'atelier de carrosserie
Défis liés aux applications de collage structural :
Le collage structural relie les composants porteurs de la voiture en utilisant des colles, ce qui permet une répartition uniforme des charges et une réduction du poids. Il augmente la rigidité et la sécurité en cas de collision en absorbant l'énergie d'impact, ce qui est essentiel pour les constructions automobiles légères modernes. Les applications incluent la protection du dessous de caisse, le châssis, et le collage des pièces ajoutées.
Nos solutions d'application :
Application en cordon : la colle est appliquée sous forme de cordons uniformes et allongés pour un collage précis et contrôlé sur de grandes surfaces ou de longs joints, garantissant ainsi une résistance structurelle et une rigidité élevées.
Application en cordon en pointillés : la colle est appliquée de manière sélective ou à intervalles réguliers, ce qui réduit la quantité de colle utilisée tout en garantissant une forte adhésion aux points critiques. Cette méthode améliore le durcissement et la flexibilité d'adhésion sous des charges dynamiques.
Application en spirale : la colle est appliquée en forme de spirale ou circulaire, idéal pour couvrir rapidement de grandes surfaces et assurer une couche uniforme. Cette méthode est utile pour coller des surfaces de forme irrégulière, fournissant des collages solides et homogènes.
Application multipoints : la colle est appliquée par petits points sur toute la surface, ce qui permet un contrôle précis du positionnement et de la quantité. Cette technique réduit le gaspillage et garantit une forte adhésion aux points critiques, idéale pour les applications de haute précision.
Application en cordon pour étanchéifier les carrosseries de voitures
Applications d'étanchéité dans l'atelier de carrosserie
Défis liés aux applications d'étanchéité :
Le procédé d'étanchéité protège les joints et les interstices contre la pénétration de l'eau, de l'air et de la saleté à l'aide de produits d'étanchéité. Ces matériaux garantissent des connexions durables, stables, étanches à l'air et à l'eau, essentielles pour la protection contre la corrosion, la réduction du bruit et l'intégrité structurelle. Chez Atlas Copco, nous utilisons ce collage pour le châssis.
Notre solution d'application :
Application en cordon : méthode standard d'étanchéité des carrosseries automobiles, utilisant des mélanges de caoutchouc ou de caoutchouc-époxy. Le dosage contrôlé assure une couverture complète des zones critiques, empêchant la pénétration de l'eau, de l'air ou de la saleté. Nous proposons une large gamme de buses adaptables à la largeur requise.
Etapes du procédé de collage des rebords pliés
Collage des rebords pliés dans l'atelier de carrosserie
Défis liés au collage des rebords pliés :
Le pliage des rebords relie des composants tels que les portières, les toits et les capots par le biais d'un procédé d'application de colle sur les joints qui crée des raccords stables et durables. Cette méthode garantit une résistance, une rigidité et une protection contre la corrosion élevées, essentielles pour l'intégrité et la sécurité du véhicule. Chez Atlas Copco, nous utilisons ce procédé pour le collage et l'assemblage du cadre et du toit.
Nos solutions d'application :
Application en cordon façonné : application uniforme de colle le long des joints sous forme de cordons allongés, garantissant un dosage précis, une meilleure résistance et un déversement de colle réduit. Cette méthode optimise le temps de durcissement et garantit une étanchéité efficace.
Application en spirale : la colle est appliquée en spirale ou en forme de cercle, ce qui permet une excellente dépose des matériaux et un procédé fiable. Cette technique offre une surface de collage plus grande, ce qui augmente la résistance et la stabilité du collage.
Nos applicateurs Atlas Copco sont capables de gérer des applications en cordons et en spirales personnalisables pour des géométries de véhicules complexes.
Application multipoints
Applications anti-vibrations dans l'atelier de carrosserie
Défis des applications anti-vibrations :
Les portières, les capots et les coffres se composent de plusieurs pièces qui doivent être connectées de manière élastique pour réduire les vibrations et le bruit. Ces applications utilisent généralement des cordons ou des points distribués.
Nos solutions d'application :
Application en cordon : les applications en cordon standard relient les pièces internes et externes avec un produit élastique, réduisant ainsi les vibrations. Ils sont faciles à manipuler et fournissent une solution rapide et fiable.
Application multipoint : sert d'amortisseur et d'entretoise de protection entre les parties intérieures et extérieures. Nos systèmes sont en mesure d'appliquer jusqu'à 36 points par équipement. L'agencement du système moyen se compose de 8 à 10 outils de dosage.
