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Quelle est l'étape majeure pour l'avenir de l'assemblage industriel général ? Le déploiement d'outils connectés et intégrés !

Dans de nombreuses usines d'assemblage général, par exemple celle d'un fabricant de compresseurs, il n'est pas rare que plusieurs opérations d'assemblage soient réalisées sur une même station.
Par conséquent, une quantité considérable de matériel se trouve autour la station, prend de la place et nuit à la flexibilité du fabricant, pour qui il devient difficile d'assembler des produits différents. De même, il est difficile pour les opérateurs d'utiliser les outils appropriés et d'effectuer leur tâche correctement, impactant ainsi leur productivité.

Certains facteurs sont essentiels pour y arriver :

Les boîtiers de commande peuvent être remplacés par des stations virtuelles dotées de différents niveaux de fonctionnalités, qui procurent une grande flexibilité et facilitent le rééquilibrage des stations tout au long des lignes. Les stations virtuelles permettent de réduire la quantité de matériel sur les stations et de créer un environnement de travail dégagé et agréable.

Afin de fabriquer des produits différents, de haute qualité, sur des lignes relativement petites et avec une intervention minimale de l'opérateur, il est important que chaque station effectue son propre jeu de tâches assigné par le système MES et que les processus fassent l'objet d'un contrôle approfondi.

Les opérateurs doivent recevoir des directives et des instructions précises sur le processus d'assemblage pour garantir que chaque étape est effectuée correctement et éliminer ainsi toute répercussion d'erreurs humaines, de manière à intégrer progressivement l'interaction homme-machine aux systèmes de production complexes.

Choisir l'outil approprié à chaque application spécifique est essentiel. L'outil sélectionné doit être doté de la bonne fonctionnalité pour chaque application. Lorsque différentes combinaisons d'outils et de fonctionnalités sont disponibles, il est important de pouvoir activer ou désactiver des fonctionnalités, d'utiliser efficacement vos ressources, d'assurer une traçabilité et de recueillir des données.

Tout au long du processus d'assemblage, vous recueillez et enregistrez des données provenant de vos outils intelligents. Dans un second temps, il est fondamental d'analyser et d'utiliser ces données. Les données sont au centre de votre transformation vers l'Industrie 4.0.

Les données collectées peuvent apporter une forte valeur à votre processus d'assemblage. Vous pouvez notamment obtenir des notifications et des suggestions afin d'améliorer votre processus d'assemblage et d'éviter les dysfonctionnements. Il est important de boucler la boucle avec un programme de maintenance complet, des premières utilisations de vos outils au dernier serrage qu'ils effectuent.

Ligne d'assemblage de compresseurs de l'Industrie 4.0

Illustration Atlas Copco : ligne d'assemblage de compresseurs sur laquelle plusieurs produits sont assemblés simultanément.

L'étape majeure pour l'avenir de l'assemblage industriel général est le déploiement d'outils connectés et intégrés !

Dans de nombreuses usines d'assemblage général, par exemple celle d'un fabricant de compresseurs, il n'est pas rare que plusieurs opérations d'assemblage soient réalisées sur une même station.
Par conséquent, une quantité considérable de matériel se trouve autour la station, prend de la place et nuit à la flexibilité du fabricant, pour qui il devient difficile d'assembler des produits différents. De même, il est difficile pour les opérateurs d'utiliser les outils appropriés et d'effectuer leur tâche correctement, impactant ainsi leur productivité.

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