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Exemple de réussite : transformation de la viande de façon durable par le groupe Tönnies

Région : est de la Westphalie, Allemagne

Secteur : abattage et transformation de la viande

Avantage : jusqu'à 50 % d'économie d'énergie

Le groupe Tönnies est une entreprise familiale active à plusieurs niveaux de l'industrie alimentaire. Le groupe est actif dans le monde entier et comporte huit divisions : viande de porc, viande de bœuf, commodités, saucisses, ingrédients, logistique, international et services centraux. Le groupe Tönnies compte 25 bureaux internationaux et sites de production en Allemagne et dans d'autres pays.

L'activité principale de la société, fondée en 1971, concerne l'abattage, le découpage, la transformation et le raffinage de la viande de porc et de bétail.

Défi à relever :

En 2017, le groupe Tönnies a acquis un abattoir à Badbergen, en Allemagne, dans l'intention de le transformer en site spécialisé dans le bétail. Un investissement de plus de 85 millions d'euros a permis de créer un site moderne et efficace pour les procédés d'abattage, de découpe et de finition s'appuyant sur une technologie de refroidissement de pointe, le dépeçage assisté par machine et des itinéraires de prélèvement et d'expédition hautement automatisés. Plusieurs centaines de tonnes de viande sont transformées sur le site chaque jour.

Pour atteindre ces volumes, Tönnies a installé plusieurs lignes d'emballage dans les halls, qui comprennent notamment sept machines à rouleaux de thermoformage et deux machines d'emballage à sacs rétractables robotisées. L'entreprise cherchait une solution de pompe à vide économe en énergie pour accompagner son infrastructure de pointe. Il fallait fournir un vide primaire efficace pour mouler les rouleaux de film en emballages plastiques et un vide fin pour évacuer l'air des emballages de viande afin de garantir un produit frais et durable.

Solution :

Pompes à vide à vis lubrifiées GHS VSD+ d'Atlas Copco

Pompes à vide à vis lubrifiées GHS VSD+ d'Atlas Copco

Tönnies Rind GmbH & Co. KG a choisi les pompes à vide à vis lubrifiées GHS VSD+ à haut rendement énergétique ainsi que les pompes mécaniques Roots DRB pour répondre à ses besoins en vide stable sur l'ensemble de ses lignes d'emballage. Le vide est fourni au niveau de deux systèmes de vide centralisés composés de pompes à vide à vitesse variable d'Atlas Copco.

Le vide pour les machines d'emballage par thermoformage est fourni par un système de quatre pompes à vide à vis lubrifiées à vitesse contrôlée de la série GHS 585 VSD+. Les pompes GHS fonctionnent conjointement avec les pompes Roots à vitesse contrôlée pour fournir le « vide primaire » à 40 mbar(a) destiné au procédé de conditionnement en deux étapes.

Pompes mécaniques Roots DRB

Pompes mécaniques Roots DRB

La pression de conditionnement final lors de la deuxième étape de l'emballage est fournie efficacement et en toute sécurité à 3 mbar(a) par une combinaison de pompes Roots bi-étagées.

Dans un autre réseau, le vide requis pour le thermoformage de l'emballage est fourni par une pompe à vide à vitesse contrôlée de la série GHS VSD+ à environ 150 mbar(a).

Dans une deuxième station de vide, Atlas Copco a fourni cinq pompes à vide à vis lubrifiées GHS 730 VSD+. Elles servent à évacuer l'air des sacs rétractables au niveau des conduites Cryovac.

Avec le vide de formage ou d'emboutissage, comme on peut également l'appeler, la coque en plastique est formée à partir d'un bout découpé dans le rouleau de film. Après avoir rempli le bol de petits morceaux de viande, le film de protection suit et scelle l'emballage. Grâce au vide secondaire, l'emballage est fermé hermétiquement entre 3 et 5 mbar.

Waldemar Metzger,

Technical Manager at Tönnies Rind

Résultat :

L'écran de contrôle des pompes à vide GHS VSD+ est équipé d'un écran convivial avec du texte clair, qui fournit des données faciles à lire sur les performances de la pompe, telles que les heures de fonctionnement, les dates d'entretien et bien d'autres paramètres importants. La série GHS VSD+ étant disponible en versions refroidies par air, les pompes installées sont directement connectées au circuit d'air, ce qui améliore le climat intérieur du local. Un refroidissement supplémentaire, souvent présent dans les systèmes de vide centralisés, n'est plus nécessaire, ce qui permet de réaliser des économies d'énergie supplémentaires.

En ce qui concerne la technologie, la vitesse variable des pompes à vide GHS VSD+ qui permet de réaliser des économies d'énergie est pour nous le nec plus ultra. Par rapport aux pompes à vitesse fixe, vous pouvez économiser au moins un tiers d'énergie comme dans ce cas ici, et selon le facteur de simultanéité, cela peut aller jusqu'à 50 % d'économies.

Waldemar Metzger,

Technical Manager at Tönnies Rind

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