Réduisez votre consommation de gaz naturel grâce à la récupération de chaleur
Les procédés de Wernsing Feinkost requièrent de la chaleur en permanence. L'entreprise couvre une partie de la chaleur nécessaire, soit 350 kW, grâce à la chaleur résiduelle de la centrale d'air comprimé. Comment ? En mettant en œuvre des compresseurs à vis exempts d'huile ZR dotés d'un système de récupération d'énergie conçus par Atlas Copco
La compression de l'air génère de la chaleur, et les compresseurs doivent être refroidis en permanence. Nous souhaitions utiliser cette chaleur dans notre chaufferie afin de préchauffer l'eau douce destinée à la production de vapeur, car cela nous permet de chauffer le procédé tout au long de l'année.
Une énergie calorifique de 350 kW
En se basant sur une mesure exacte de la consommation d'air comprimé, Atlas Copco a proposé une centrale d'air comprimé composée de deux compresseurs à vis exempts d'huile refroidis par eau : un modèle ZR 250 VSD et un modèle ZR 160, avec un total de 410 kW de puissance installée.
Le refroidissement par eau et la récupération de chaleur s'associent parfaitement car l'eau de refroidissement, avec une température pouvant aller jusqu'à 90 °C, transfère très facilement l'énergie de compression par l'intermédiaire d'un échangeur de chaleur vers le circuit de chauffage de la chaufferie.
Dans la mesure où les deux compresseurs sont utilisés presque au maximum de leur capacité, une énergie calorifique de 350 kW est disponible. Soit entre 80 et 85 % de l'alimentation électrique d'entrée. L'énergie récupérée permet à l'entreprise agroalimentaire de réduire sa consommation de gaz naturel. Dans le même temps, elle favorise la protection de l'environnement, puisqu'une quantité moindre de dioxyde de carbone est rejetée dans l'atmosphère.
« La récupération de chaleur n'est pas si onéreuse », explique Hartwig Sibbel. Les nouveaux compresseurs ont été placés à proximité de la chaufferie, l'installation d'un seul échangeur de chaleur a donc été suffisante.
Pour accentuer notamment l'efficacité de la génération d'air comprimé, Wernsing a également installé le système de contrôle et de surveillance ES conçu pour économiser l'énergie.
Un air comprimé sec de grande qualité
Wernsing a choisi un produit Atlas Copco pour les équipements connexes proposés. Les sécheurs par adsorption de la série MD garantissent un point de rosée sous pression constant de -30 °C.
« Certains tuyaux sont acheminés à l'extérieur et dans des zones réfrigérées », explique le responsable de l'environnement et de l'énergie. « Cela fait du point de rosée sous pression un facteur encore plus essentiel, car l'eau ne doit pas se condenser dans le circuit d'air comprimé, sous peine de mettre l'intégrité des vannes et cylindres en péril. » Les sécheurs à tambour rotatif utilisent l'air comprimé chaud pour régénérer le dessiccant, et n'ont donc pas besoin d'énergie supplémentaire.
La sécurité alimentaire préservée grâce à un air exempt d'huile
Pour Wernsing, il était également impératif que l'air comprimé nécessaire à ses opérations soit généré exclusivement par des compresseurs exempts d'huile : « Nous sommes une entreprise agroalimentaire et voulons écarter tout risque de contamination par l'huile ». Wernsing peut être tranquille, puisque les compresseurs ZR Atlas Copco sont tous conformes à la norme ISO 8573-1 et certifiés classe 0.