Peu de secteurs de l’industrie manufacturière sont aussi complexes que la construction de véhicules spéciaux. Les véhicules tels que les véhicules gouvernementaux, les berlines stretch et les véhicules blindés sont des pièces uniques hautement spécialisées, qui sont souvent produites en taille de lot 1 et rendent l’automatisation difficile. Pour relever ces défis, le fabricant de véhicules spéciaux IndiKar s’appuie désormais sur le système d’assistance laser IPG Mobile d’EXTEND3D, qui fait partie du groupe Atlas Copco.
Défi à relever
Des processus et outils manuels et de haute technologie sont nécessaires dans la fabrication de véhicules
IndiKar, qui fait partie du groupe WELP et qui fabrique des véhicules spécialisés tels que des véhicules blindéset des berlines stretch, a dû faire face à des défis importants en matière d’assemblage de précision en raison de la nature hautement personnalisée de leur production. Les méthodes traditionnelles nécessitaient des gabarits de soudage coûteux et laborieux pour positionner avec précision les boulons, vis et autres composants. Ces gabarits étaient non seulement coûteux à produire, mais nécessitaient également un espace de stockage supplémentaire. De plus, il était difficile de garantir un alignement et un contrôle qualité précis, ce qui entraînait des reprises potentielles et des inefficacités dans le processus d’assemblage.
Solution
L’IPG-L Mobile fournit une sortie de coordonnées en temps réel pendant l’assemblage de longues berlines
Pour relever ces défis, IndiKar a mis en œuvre le système d’assistance laser IPG Mobile d’EXTEND3D (qui fait partie du groupe Atlas Copco). Monté sur un trépied mobile, le système projette des guides laser précis (croix ou lignes de conception) sur les surfaces du véhicule pour le placement des boulons, le positionnement des points de vissage et l’alignement des carrosseries de véhicule étendues, telles que les portes de berline longues. Ce système numérique a éliminé le besoin de modèles physiques et a permis aux travailleurs d’aligner dynamiquement les composants à l’aide de données et de projections en temps réel.
Fonctionnalités clés :
- Intégration avec la CAO pour des projections précises.
- Projection adaptative pour tenir compte des défauts de surface.
- Une interface conviviale nécessitant une formation minimale.
Résultat
- Économies: IndiKar a considérablement réduit les coûts de production, économisant plusieurs milliers d’euros par véhicule en éliminant le besoin de gabarits de soudage et les frais de stockage et de modification associés.
- Contrôle qualité amélioré : les projections en temps réel ont permis aux travailleurs d’effectuer un assemblage précis et des contrôles qualité immédiats, réduisant ainsi le besoin de reprises, telles que la peinture de portes mal alignées.
- Évolutivité: les connaissances acquises à chaque utilisation ont élargi les applications du système, ouvrant la voie à de futures améliorations, telles que le transfert direct des données de dessin et la projection de lignes de pliage sur les composants.
“Le nouveau système IPG-L Mobile nous épargne la production de pochoirs chronophages et coûteux.”
Sascha Dorst Chef de projet technique chez IndiKar