Défis rencontrés lors de la production
Malgré la forte tendance à l'automatisation dans les opérations d'assemblage à grande échelle, la fabrication reste dans une large mesure manuelle. Face à l'augmentation des mélanges de produits, à la demande constante de temps de cycle plus courts et aux exigences élevées en matière de qualité et de sécurité, il est très important d'avoir une flexibilité de la production élevée. Dans le même temps, les opérateurs doivent s'assurer que les bonnes vis sont assemblées sur les bons produits, aux couples corrects et en suivant les bonnes séquences.
Pour préserver la qualité de la production, il faut un système de positionnement des vis qui permette le serrage séquentiel, le guidage visuel de l'opérateur et plusieurs programmes de serrage. Il faut un système qui améliore la qualité et réduise les défauts et les coûts de retouche.
Flexibilité de la production accrue grâce à Industrial Location SpotPoint 2.0
Industrial Location SpotPoint 2.0 est un système de positionnement unique des vis sans fil et conçu pour vous aider à réduire les erreurs de serrage sur votre ligne. Le système de détection des erreurs garantit l'application du couple de serrage adéquat, jusqu'au niveau des vis individuellement.
- Comment vous assurer que vos outils fonctionnent avec la bonne vis et au couple correct ?
- Comment aider l'opérateur à savoir quoi serrer ensuite ?
- Comment empêcher l'opérateur de faire une erreur ?
Grâce à la technologie de vision, ILS 2.0 répond à ces défis. Il permet de tirer pleinement parti des outils sur batterie et à faible réaction, dépassant ainsi les besoins actuels de l'industrie en matière de flexibilité, d'efficacité et de liberté dans les processus de production.
Comment fonctionne Industrial Location SportPoint 2.0 ?
Les caméras du système ILS 2.0 suivent la position de l'outil utilisé.
Parmi les applications typiques pour ILS 2.0, on trouve l'assemblage de batterie pour les véhicules électriques, ainsi que pour le groupe motopropulseur et les moteurs d'engin off road, et l'assemblage de sièges. Le système peut être utilisé sur plusieurs types de processus de poste, par exemple les postes d'arrêt, les postes de retouche et même les lignes en mouvement constant. La solution de détection des erreurs peut être utilisée avec des outils portatifs ou fixes et est compatible avec la plupart des coffrets de contrôle Atlas Copco. En outre, il s'adapte facilement à différentes configurations, par exemple les douilles, et ne nécessite plus de bras intelligent pour la détection des erreurs au niveau des vis.
Comment fonctionne le guidage de l'opérateur
Voici un exemple de la manière dont fonctionne ILS 2.0 avec le guidage de base de l'opérateur. Lorsque l'outil n'est pas dans la bonne position, il reste verrouillé. La position exacte de l'outil est représentée sous la forme d'une croix à l'écran. L'opérateur voit le boulon marqué en bleu, c'est-à-dire l'endroit où il doit effectuer le serrage suivant. ILS 2.0 peut distinguer et lire les positions des boulons jusqu'à 10 mm d'intervalle.
Lorsque l'opérateur passe sur la position correcte dans la séquence de serrage, la croix devient bleue, ce qui signifie que l'outil est activé ; l'opérateur peut alors effectuer le serrage et savoir qu'il est effectué dans la bonne position et avec les bons paramètres.
