Hogyan ért el a No Sabe Fallar (Mexikó) 20% energiafogyasztás-csökkenést?

Auditálás és optimalizálás Olajkenésű kompresszorok Nyomtatás Vezérlés és megfigyelés

A No Sabe Fallar, S.A. de C.V. az eldobható öngyújtókat, tollakat és borotvákat 160 ország 3,2 millió kiskereskedelmi üzletében árusító globális BIC csoport mexikói leányvállalata. Lazán fordítva, mivel „nem ismerjük a hibázást”, a No Sabe Fallar gyárak csak biztonságos, megbízható BIC termékeket állítanak elő, és ugyanilyen megbízhatóságot követnek meg a kompresszormegoldásoktól is, ami a fő energiaforrást jelenti az összeszerelő, fröccsöntő és szállító berendezések, valamint a szitanyomó és tamponnyomó gépek számára.

A Cuautitlán Izcalliban található gyár ugyanakkor az energia okos felhasználásával a költségeket is csökkenteni akarta. Ennek eléréséhez a gyárban GA kompresszorok dolgoznak, valamint az energiatakarékosságot szolgáló ES vezérlőrendszer és az AirConnect vizualizációs rendszer működik.

GA kompresszorok az energiaköltségek csökkentéséhez

Az üzem 9 Atlas Copco GA-típusú, olajbefecskendezéses csavarkompresszorral rendelkezik – két GA 315, két GA 90, két GA 90 VSD és három GA 160 modellel. A GA kompresszorok csavarelemét és motorját úgy tervezték, hogy csökkentsék az energiaköltségeket és a kompresszor életciklusa során felmerülő általános költségeket. Továbbá a GA VSD (változtatható fordulatszámú meghajtás) széles működési tartományban automatikusan a szükséglethez igazítja a légszállítást, ezzel tovább csökkentve az energiaköltségeket.

ES központi vezérlőrendszer az optimális hatékonyságért

Bal oldalon: Armando Guerra, karbantartásért felelős vezető, No Sabe Fallar; jobb oldalon: Ricardo Díaz Badillo, az Atlas Copco Mexicana értékesítési mérnöke

Bal oldalon: Armando Guerra, karbantartásért felelős vezető, No Sabe Fallar; jobb oldalon: Ricardo Díaz Badillo, az Atlas Copco Mexicana értékesítési mérnöke

A No Sabe Fallar Atlas Copco ES 130V központi vezérlőrendszert is használ, amely párhuzamosan monitorozza és vezérli az összes kompresszort, biztosítva, hogy minden egység a folyamathoz szükség optimálist teljesítményt nyújtsa. Ennek eredményeként megbízható, energiahatékony hálózat jött létre.

Az AirConnect vizualizációs rendszer elősegíti a rendszer felügyeletét és a javításra szoruló területek azonosítását. Minden információ azonnal a felhasználó rendelkezésére áll, a berendezés állapotától a trendekig és a rendszer teljesítményéig.

Az AIRScan felmérés rávilágít a további energiamegtakarítási lehetőségekre

Az Atlas Copco a rendszer optimalizálása érdekében AIRScan felmérést is végzett. Az AIRScan független Atlas Copco eszköz felmérések és jelentések készítéséhez, amely megmutatja, hogy egy üzemben mely területeken lehetne energiamegtakarítást elérni. Ezt az elemzést a központi vezérlőrendszer ellenőrzési lehetőségeivel és a kompresszoregységek energiahatékonyságával kombinálva a No Sabe Fallar jelentős energiamegtakarítást ért el úgy, hogy közben megtartotta a kiváló minőséget és biztonságot.

“Olyan elismert márkájú, megbízható készülékekre volt szükségünk, amelyek biztosítani tudják a folyamatos üzemet, ezért fordultunk az Atlas Copcóhoz. Támogatásának és az AIRScan eszköznek köszönhetően átlagosan 20% körüli energiamegtakarítást értünk el a sűrített levegős rendszerben.”