A hővisszanyerő rendszer igazi változást jelent
A Vila do Conde-i (Portugália) székhelyű Nanium SA és az Atlas Copco 16 éve sikeres partneri kapcsolatot ápol a fenntartható termelékenységet szem előtt tartva. A Nanium már a kezdetektől az Atlas Copco szárító- és szűrőrendszerekkel felszerelt, olajmentes kompresszorait választotta a kiváló minőségű levegő biztosítása érdekében. Carlos Costa, a Nanium infrastruktúramenedzsmentért felelős igazgatója hozzáteszi: „Az Atlas Copco jelentős tapasztalattal rendelkezik a félvezetőgyárak ellátásában, amelyek rendkívül magas követelményeket támasztanak a megbízhatóságot és a levegő minőségét illetően”.
Választásunkat az indokolta, hogy így egyes berendezéseket maximális terheléssel üzemeltethetünk, míg a változtatható fordulatszámú kompresszor lehetővé teszi a sűrített levegő előállításának és a berendezések fogyasztásának egymáshoz igazítását, magas szintű energiahatékonyságot és optimális üzemeltetési körülményeket biztosítva a kompresszorok számára
Olajmentes kompresszorok a fokozott energiahatékonyságért
A cég azért is választotta ezeket a kompresszorokat, hogy csökkentse a létesítmény energiafogyasztását. A Nanium-gyárban jelenleg öt olajmentes, vízhűtéses Atlas Copco csavarkompresszort használnak – három ZR 300 kompresszort, egy ZR 315 VSD kompresszort változtatható fordulatszámú meghajtással, valamint egy ZR 400 modellt. A sűrített levegőt, amely közvetlen kapcsolatba kerül az épp gyártásban lévő termékekkel, szinte teljes mértékben a steril helyiségekben használják fel. Éppen ezért mindegyik kompresszoron légfúvós meleg regenerálású adszorpciós légszárító vagy BD-szárító található, így magas harmatpont érhető el (PDP < –40 °C). Szigorú szabványainak betartása érdekében a Nanium megköveteli, hogy a levegő az ISO 8573 Class 0 szabványnak megfelelően olajmentes legyen, és csak csekély mennyiségű részecskét tartalmazzon.
A gázfelhasználás csökkentése 90%-kal: az ER 900
Az ER 900 a kompresszorokból a hőt forró víz formájában nyeri vissza. A Nanium igényeit kielégítendő úgy változtattuk meg a cég kompresszorait, hogy a hűtővíz kiürítése kb. 80 °C-on történjen. Ezt a forró vizet a kompresszor egy hőcserélőbe szivattyúzza, amelynek másodlagos köre visszakeringeti a vizet a kazánba. Ennek eredményeképpen radikálisan csökkent a gyár gázfelhasználási igénye.
„Így lehetőségünk nyílt a gázégővel működő kazánok használatának gyakorlatilag teljes beszüntetésére, ezzel pedig nagy mértékben csökkenteni tudtuk a CO2-kibocsátást, valamint az energiaköltséget” – mondta el Costa. Ennek következtében 90 százalékkal csökkent a gyár földgázfogyasztása, ráadásul a kompresszorok üzemeltetése is olcsóbb, mivel az energia-visszanyerés révén költséget takarítanak meg.
Optimális kompresszor-üzemidő
A két cég közötti együttműködés nemcsak a berendezésekre terjed ki, hanem magában foglalja az Atlas Copco berendezés-karbantartási szolgáltatásait is, amelynek köszönhetően Costa szerint „kompresszoraink 15 éve napi 24 órában, nagyobb problémák nélkül és jelentős megtakarításokat eredményezve működnek”."