10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

Minden, amit a pneumatikus szállítás folyamatáról tudnia kell

Fedezze fel, hogyan teheti még hatékonyabbá a pneumatikus szállítás folyamatát.
3D images of blowers in cement plant

Optimalizálja rendszerét kompresszorvezérlő rendszerekkel

Legújabb központi vezérlőnk, az Optimizer 4.0 stabilizálja a rendszert, és csökkenti az energiaköltségeket.
Air Compressor Optimizer 4.0

Optimalizálja rendszerét kompresszorvezérlő rendszerekkel

Legújabb központi vezérlőnk, az Optimizer 4.0 stabilizálja a rendszert, és csökkenti az energiaköltségeket.
Air Compressor Optimizer 4.0

Optimalizálja rendszerét kompresszorvezérlő rendszerekkel

Legújabb központi vezérlőnk, az Optimizer 4.0 stabilizálja a rendszert, és csökkenti az energiaköltségeket.
Air Compressor Optimizer 4.0

Optimalizálja rendszerét kompresszorvezérlő rendszerekkel

Legújabb központi vezérlőnk, az Optimizer 4.0 stabilizálja a rendszert, és csökkenti az energiaköltségeket.
Air Compressor Optimizer 4.0

Optimalizálja rendszerét kompresszorvezérlő rendszerekkel

Legújabb központi vezérlőnk, az Optimizer 4.0 stabilizálja a rendszert, és csökkenti az energiaköltségeket.
Air Compressor Optimizer 4.0
Bezárás

Hogyan küszöbölt ki egy karbantartási nagyjavítás 280 órányi leállást?

A Solvay hidrogén-peroxid-gyárában, amely a portugáliai Póvoa de Santa Iriában található, a ZH kompresszort háromévente le kell állítani, és karbantartási nagyjavítást kell rajta végezni. Amíg viszont a kritikus fontosságú ZH kompresszor áll, a termelés is szünetel. Amikor kiderült, hogy olyan nagyjavításra van szükség a berendezésen, ami miatt három hétig üzemen kívül lett volna, az Atlas Copco és a Solvay szerelői kidolgoztak egy tervet, hogy miként lehet a karbantartási projektet kilenc napos megfeszített munkával elvégezni.

Ügyféltámogató programok Olajmentes kompresszorok Class 0 Vegyipar és petrolkémia

A ZH nagyjavítása három hét helyett kilenc nap alatt

A megelőző karbantartási szerződés részeként a Solvay gyárának 10 éves ZH kompresszorán 24 000 üzemóránként – azaz háromévente – nagyjavítást kell végezni.

Az energiatakarékosságot és megbízhatóságot biztosító kompresszort rendszeres megelőző karbantartásnak kell alávetni, ekkor a forgórészeit is ki kell egyensúlyozni. Normál körülmények között egy ilyen nagyjavítás három hétig tart. Mivel azonban a ZH kompresszor ilyen alapvető szerepet játszik a termelési folyamatban, a vállalat nem tudta ilyen sokáig nélkülözni.

Hála az Atlas Copco rugalmasságának és együttműködőkészségének, valamint annak, hogy megértették, mekkora hatással lenne a vállalatra a kompresszor hiánya, kidolgoztunk egy olyan munkatervet, amellyel rekordidő alatt elvégeztük a kompresszor nagyjavítását.

Ramiro Dionísio , a Solvay projektvezetője

Nincs idő hibákra

Annak érdekében, hogy a nagyjavítást 9 nap alatt el lehessen végezni, nem volt helye hibának. A munka első napján, röviddel azután, hogy a forgórészeket kiszerelték, egy nemzetközi futárcég már a kapuban várta, hogy Németországba vigye őket kiegyensúlyozásra.
„Senki nem végzi ezt a kiegyensúlyozást Portugáliában, ezért az alkatrészeket közvetlenül a gyártójukhoz kellett küldeni” – mondta Ramiro Dionísio.
Huszonnégy órával később a forgórészek megérkeztek Németországba, három nap alatt elvégezték rajtuk a műveletet, és a forgórészeket visszaküldték a Solvaynak.
Az Atlas Copco szerelői és a Solvay két dolgozója ezután összeszerelték a berendezést.
„Az egész nagyjavítást kilenc nap alatt végeztük el. A tizedik napot a gép megfigyelésével töltöttük, amikor ismét munkába állt” – mondta Ramiro Dionísio – „Reméljük, hogy még legalább újabb 80 000 órát fog működni”.