10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

Minden, amit a pneumatikus szállítás folyamatáról tudnia kell

Fedezze fel, hogyan teheti még hatékonyabbá a pneumatikus szállítás folyamatát.
3D images of blowers in cement plant
Bezárás

Hatékony hővisszanyerés az élelmiszer- és italgyártásban

Kína legnagyobb élelmiszer- és italgyártó cégeként a Hangzhou Wahaha Group Co. Ltd. több mint 150 fajta ételt és italt gyárt, mint például italok, konzervek, egészségügyi termékek és tejpor. A sűrített levegő elengedhetetlen a Wahaha működéséhez, és a hővisszanyerési rendszerek bevezetésével a vállalat minden szinten nyer: biztonság, energiahatékonyság, megbízhatóság, fenntarthatóság.

Magasnyomású kompresszorok Class 0 PET kompresszorok Kompresszortechnika Olajmentes kompresszorok Élelmiszer- és italgyártás Kompresszortechnika

Több mint 25 éves együttműködés

Az elmúlt évtized során az Atlas Copco több száz gyárába szállított Class 0 minősítésű olajmentes kompresszorokat és dugattyús nyomásfokozókat. Jelenleg a Wahaha Group kompresszorainak több mint 90% -át az Atlas Copco biztosítja, és közülük mintegy 600 működik naponta a Wahaha üzemeiben.

Az élelmiszerbiztonság jelenti a legnagyobb gondot egy olyan élelmiszer- és italgyártó számára, mint mi. A nyersanyagok szigorú ellenőrzése mellett rendkívül szigorú előírásokkal rendelkezünk a berendezések és a beszállítók számára is. Az Atlas Copco Class 0. osztályú olajmentes kompresszora, dugattyús nyomásfokozóval, kiváló teljesítményt, stabilitást és biztonságot nyújt.

Mr. Qiu Yijun , Mérnökségvezető, Wahaha

Újrafelhasználás és energiatakarékosság, a károsanyag-kibocsátás csökkentése

Wahaha Group bottles

Az elmúlt években a Wahaha Group előtérbe helyezte a fenntartható fejlődést. Ebbe beletartozik egy sor energiatakarékossági és kibocsátás-csökkentési projekt, melyek célja a környezetvédelem, az élelmiszer-biztonság és a források optimális kihasználása.
A maxinális energiatakarékosság és kompresszor-hatékonyság érdekében az Atlas Copco szerviz mérnökei egy testreszabott hővisszanyerési megoldást ajánlottak 2011-ben a Wahaha Haining üzeme számára. Hat darab hővisszanyerő egységet telepítettek a kompresszor terembe.
A hővisszanyerő rendszerek összegyűjtik és felhasználják a kompresszorok által termelt hőt, hogy felmelegítsék a tisztításhoz és a sterilizáláshoz használt vizet. Mivel ezt a vizet a szükséges hőmérséklet 60% -ára, sőt 90% -ára is felmelegíthetjük, a gőz kibocsátás drámaian csökkent.

A kompresszor teljesítményétől a hővisszanyerésig

Kompresszorterem, Wahaha

Végül is a kompresszor teljesítményének több mint 90% -át nem használják fel sűrített levegő előállítására. Ezt a teljesítményt hőenergiává alakíthatjuk. A hővisszanyerő rendszernek köszönhetően a felhasznált elektromos energia akár 75% -a is visszanyerhető meleg vízként.
Ez a folyamat nincs hatással a kompresszor teljesítményére, és az egyik legmagasabb energiahatékonysági visszanyerési folyamatnak számít.

A hővisszanyerő rendszerek ára 1,5 év alatt megtérült

"Az Atlas Copco ER hővisszanyerő rendszerek nemcsak energiamegtakarítást érnek el, hanem megtérülést is hoznak. Évente több mint 5000 tonna gőzt takarítunk meg, ami 3500 kWh elektromos energia megtakarításának felel meg. Ez körülbelül 1,2 millió jüan értékű. Az eredmény? Beruházásunk már másfél év alatt megtérült."- összegzi Qiu Yijun menedzser.