10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

Minden, amit a pneumatikus szállítás folyamatáról tudnia kell

Fedezze fel, hogyan teheti még hatékonyabbá a pneumatikus szállítás folyamatát.
3D images of blowers in cement plant

Optimalizálja rendszerét kompresszorvezérlő rendszerekkel

Legújabb központi vezérlőnk, az Optimizer 4.0 stabilizálja a rendszert, és csökkenti az energiaköltségeket.
Air Compressor Optimizer 4.0

Optimalizálja rendszerét kompresszorvezérlő rendszerekkel

Legújabb központi vezérlőnk, az Optimizer 4.0 stabilizálja a rendszert, és csökkenti az energiaköltségeket.
Air Compressor Optimizer 4.0

Optimalizálja rendszerét kompresszorvezérlő rendszerekkel

Legújabb központi vezérlőnk, az Optimizer 4.0 stabilizálja a rendszert, és csökkenti az energiaköltségeket.
Air Compressor Optimizer 4.0

Optimalizálja rendszerét kompresszorvezérlő rendszerekkel

Legújabb központi vezérlőnk, az Optimizer 4.0 stabilizálja a rendszert, és csökkenti az energiaköltségeket.
Air Compressor Optimizer 4.0

Optimalizálja rendszerét kompresszorvezérlő rendszerekkel

Legújabb központi vezérlőnk, az Optimizer 4.0 stabilizálja a rendszert, és csökkenti az energiaköltségeket.
Air Compressor Optimizer 4.0
Bezárás

Az ibbenbüreni erőműtelep energiaigénye 18%-kal csökkent

Az Észak-Rajna-Vesztfália tartományban található ibbenbüreni erőműtelep az optimális levegőáramlás fenntartása mellett 18%-kal csökkentett energiaszükségleteit. Ebben kulcsszerepe volt az Atlas Copco-tól vásárolt 3 darab ZB VSD centrifugális fúvónak. A szerepük, hogy oxidációs levegőt generáljanak a távozó gázok kéntelenítő berendezéséhez.

Olajmentes levegő intelligens AIR megoldások Fúvók Class 0

A fúvók ötvözik a hatékonyságot és a teljesítményt

A turbinás berendezések nemcsak 18%-kal csökkentették az energiaszükségletet, de optimális megbízhatóságot is kínálnak. Az olajmentes fúvóknak alig van szükségük karbantartásra állandó mágneses motorjuk miatt.

Pontos levegőmennyiséget szállít

Customer story ZB Hollekamp Joekel 3

A távozó gázok kéntelenítése nagyon összetett folyamat. A túl kevés levegő pont annyira rossz, mint a túl sok. A fordulatszám-vezérelt ZB 130 VSD fúvók segítségével 18,1%-kal kevesebb energiát használunk fel, mint a korábbi berendezésekkel.

Manfred Hollekamp, process specialist.
Customer story ZB Ibbenbueren 2
A cég antracitot éget el, melyet közvetlenül a gyár mellett bányásznak. Ahhoz, hogy minden létrejövő kimenő gázt kénteleníteni lehessen a kétkörös elnyelőkben, az RWE-nek pontosan a megadott mennyiségű oxidációs levegőre van szüksége. „Másképpen a kén összetapad a berendezésen belül, és mindenhová odatapad” – magyarázza Hollekamp. „A túl kevés levegő legalább ennyire rossz.” Ilyenkor a reakció túl hamar megtörténik, vagy a berendezés nem megfelelő szakaszában kezdődik meg. A 3 darab ZB 130 VSD alacsony nyomású centrifugálkompresszorral az RWE megfelelő irányítás alatt tudja tartani ezt a folyamatot. Mindegyik gép fordulatszám-vezérelt, változtatható fordulatszámú meghajtási technológiával, így az áramlási mennyiség pontosan az igényekhez állítható.

Precíz fúvás és vezérlés

Ibbenbüreni erőműtelep
A rendszert 3 ZB turbinával tervezték, melyek óránként 13 680 m3 áramlási mennyiség létrehozására képesek, de csak 12 000 m3-re van szükség. A kimenő gázokat kéntelenítő berendezés (REA) bemeneti levegőjének nyomásigénye átlagosan kevesebb mint 1 bar az RWE szerint. „Ez nagyban függ a folyamattól is” – mondta Hollekamp. „Ma minden egyes gép mindössze 0,6 bar többletnyomáson működik.” Az Atlas Copco kompresszorai a folyamat során teljes mértékben stabilan tartják a nyomássávot, ami növeli a rendszer hatékonyságát. A nyomásra a csővezeték ellennyomása és a REA elnyelőiben lévő folyadékgyűjtők statikus ellennyomása miatt van szükség, ahová a levegőt szórólándzsák fújják be. A kompresszorok fölötti teljes irányítás az RWE számos befektetésében jelen van. Az irányítás rugalmasságot jelent, a rugalmasság pedig növeli az erőműtelep bevételeit az energiapiacon.
ZB Customer Story Ibbenbueren 4

A ZB turbinák valós teljesítménye 8-9%-kal magasabb az Atlas Copco által ígértnél.

Uwe Jäkel , a telepítési folyamatok és a gépészeti részleg tanácsadója

Matematikailag bizonyított növekedések

A vállalat egyik matematikusa arra az eredményre jutott, hogy alkatrészeik és kialakításuk miatt az Atlas Copco gépeinek kevesebb energiára van szüksége, mint más gyártók eddig vizsgált termékeinek. Az eredmény – a REA 18%-kal kevesebb energiafogyasztása – beigazolta az RWE elvárásait, sőt, meghaladta azokat: „A ZB turbinák valós teljesítménye 8-9%-kal magasabb az Atlas Copco által ígértnél.” – mondta Uwe Jäkel. „Ez nemcsak gazdaságossági szempontból kedvező, de a környezetre is jó hatással van.” – tette hozzá Manfred Hollekamp. „Az erőműtelep így kevesebb szén felhasználásával képes megtermelni egy kilowattóra energiát.”