A folyamatszűrőkre vonatkozó szabályozási szempontok
A szabályozási szempontok tekintetében először meg kell győződni arról, hogy a folyamatszűrőt olyan vállalat gyártotta, amely legalább az ISO 9001 szerinti minőségi követelményeknek megfelel.
Ha a szűrőket élelmiszerekkel és italokkal közvetlen érintkezésben használják, további jogszabályi követelményeknek kell megfelelniük. Például a szűrőket az 1935/2004/EU európai rendelet vagy a 10/2011/EU rendelet követelményeinek megfelelően kell tesztelni, és „Food Contact Compliant” (Élelmiszerrel való érintkezésre alkalmas) jelölést kell elhelyezni rajtuk. Ez biztosítja, hogy a szűrőből származó összetevők üzem közben ne kerüljenek az ételbe.
További vonatkozó előírások az európai REACH és RoHS rendeletek, amelyek biztosítják, hogy a szűrő nem tartalmazzon különös aggodalomra okot adó anyagokat (SVHC), például biszfenolokat (Bizottsági rendelet - EU 2024 /3190).
A REACH és RoHS előírások áttekintése:
- A REACH (a vegyi anyagok regisztrálása, értékelése, engedélyezése és korlátozása) biztosítja, hogy a folyamatszűrő mentes legyen az emberi egészséget vagy a környezetet veszélyeztető káros anyagoktól.
- A RoHS (veszélyes anyagok korlátozása) biztonságosabbá teszi a folyamatszűrőket a folyadékszűrő rendszerek számára azáltal, hogy biztosítja, hogy nem tartalmaznak veszélyes vegyületeket, például ólmot, higanyt vagy kadmiumot.
Végül, a 2023/2006/EU rendelet értelmében létfontosságú annak ellenőrzése, hogy a szűrőgyártó megfelel-e az élelmiszerekkel és italokkal érintkezésbe kerülő anyagok és cikkek helyes gyártási gyakorlatának (GMP). A gyártók többsége megfelelőségi tanúsítványokat bocsát rendelkezésre, vagy a műszaki adatlapokon és brosúrákon keresztül ellenőrzi azokat.
Műszaki szempontok a folyamatszűrő kiválasztásához
A megfelelő folyamatszűrő kiválasztásához először tisztázni kell néhány alapvető pontot:
- Mi kerül szűrésre? (gáz, gőz, folyadék)
- Milyen hőmérsékletnek van kitéve a folyamatszűrő működés közben?
- A szűrő érintkezik agresszív vegyszerekkel működés közben?
A kérdések megválaszolásakor vegye figyelembe, hogy bizonyos folyadékszűrőket kémiailag is megtisztítanak vagy gőzzel sterilizálnak (120 °C / 248 °F feletti hőmérsékleten). Értékesítési szakértőink mélyreható ismeretekkel rendelkeznek a folyadékszűrési rendszerekről, és szakmai útmutatást tudnak nyújtani a legmegfelelőbb Atlas Copco megoldás kiválasztásában az Ön folyamatkövetelményei, áramlási sebességei és rendszerspecifikációi alapján.
Miután megszerezte a megfelelő technológiai szűrőt, fontos tudni, hogy hol kell használni a tisztítási folyamatban.
Nézzük meg közelebbről, hol használják a folyamatszűrőt a teljes folyamatban:
- Előszűrés: ebben a lépésben a durva szennyeződések eltávolításra kerülnek, pl. a kútvízből. Jellemzően itt zsákos szűrőberendezést használnak.
- Végső szűrés: Ez a fázis biztosítja, hogy a steril membránszűrők eltávolítsák a legfinomabb szennyeződéseket, például a mikroorganizmusokat a technológiai vízből.
Szűrési hatékonyság: részecskeméret és -teljesítmény
További fontos szempontok a részecskék összegyűjtésének mérete és a szűrő hatékonysága.
A részecskék összegyűjtési mérete a folyamatszűrő által megtartandó szennyeződések méretét adja meg.
Például, ha részecskementes vizet szeretne, válasszon egy 5 μm-es részecskeméretű szűrőelemet. Az ezzel szűrt víznek ekkor már nem szabad látható részecskéket tartalmaznia.
Ha steril vízre van szüksége, azaz mikroorganizmusoktól mentes vízre, 0,2 μm-es vagy kisebb részecskeméretű steril membránszűrőre van szükség.
Ezáltal a legkisebb baktériumok, például a Brevundimonas diminuta (átmérő ~0,2-0,3 μm) is megbízhatóan visszatarthatók a folyamatszűrőben.
Mivel egyetlen szűrési folyamat sem 100%-osan hatékony, fontos megérteni a szűrési hatékonyságot. Ezek a következők:
- Névleges szűrők: hagyja, hogy a részecskék kb. 2%-a áthaladjon.
- Abszolút szűrők: 99,98%-os megtartási hatékonyságot biztosítanak - 5000 részecske közül csak egy halad át.
- Steril minőségű szűrők: a legmagasabb szintű szűrési hatékonyságot biztosítják, ahol a szűrőfelület 1 cm2 / 0,155 in2 felülete képes megtartani a 10 000 000 baktériumot 0,2 μm méretben, így csak egy baktérium halad át.
Ezek a szempontok fontosak a folyadékszűrő rendszer tervezésekor.
Például a palackozott víz szűrése jellemzően többlépcsős szűrési folyamatot követ:
- Egy 5 μm névleges mélységű szűrő eltávolítja a durva részecskéket.
- Egy 1 μm-es abszolút felületi szűrő finomítja a szűrést.
- A 0,2 μm-es steril membránszűrő biztosítja a mikroorganizmusok eltávolítását.
A folyamatszűrő legfontosabb jellemzői
Folyamatszűrő kiválasztásakor vegye figyelembe az alábbi tényezőket:
- Szűrőkialakítás: A redőzött szűrők nagyobb felületet biztosítanak, csökkentve a nyomáskülönbséget és optimalizálva az energiahatékonyságot.
- Részecskeméret: Meghatározza a legkisebb szennyeződéseket, amelyeket a szűrő visszatarthat.
- Tartósság: Olyan folyamatszűrőt válasszon, amely elviseli a sterilizálási ciklusokat és a kémiai tisztítást anélkül, hogy károsodna.
A megfelelő technológiai szűrő kiválasztása
A megfelelő folyamatszűrő kiválasztásához vegye figyelembe a következőket:
- Hatékonysági követelmények: névleges, abszolút vagy steril fokozatú szűrőre van szüksége?
- Kompatibilitás: A szűrő ellenáll a hőmérséklet-ingadozásoknak és a vegyi anyagoknak való kitettségnek?
- Karbantartás és költségek: A kiváló minőségű technológiai szűrők hosszabb élettartammal rendelkeznek, ami idővel csökkenti a működési költségeket.
A megfelelő szűrés kiválasztása a hatékonyság és a megfelelőség érdekében
A szűrőrendszerek megbízhatóságának, hatékonyságának és megfelelőségének fenntartásához elengedhetetlen a megfelelő folyamatszűrő kiválasztása. A műszaki specifikációk, a szabályozási szabványok és a szűrési hatékonyság figyelembevételével javíthatja a rendszert, és garantálhatja a megbízható működést.
Értékesítési képviselőink rendelkezésére állnak, hogy további útmutatást nyújtsanak ezekről a pontokról, és segítsenek a telepítés megtervezésében. Segíthetnek a szűrőelemek megfelelő tisztításában és sterilizálásában, vagy a csereintervallumok maximalizálásában a CO2-kibocsátás és az üzemeltetési költségek megtakarítása érdekében.
Az Atlas Copco segíthet Önnek az igényeinek megfelelő szűrőrendszer megtervezésében. Lépjen velünk kapcsolatba, és kérjen szakértői tanácsot az alkalmazásához leginkább megfelelő folyamatszűrő kiválasztásához.
