10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

Minden, amit a pneumatikus szállítás folyamatáról tudnia kell

Fedezze fel, hogyan teheti még hatékonyabbá a pneumatikus szállítás folyamatát.
3D images of blowers in cement plant
Bezárás

Cement

Az optimális nyomás biztosítása a cement pneumatikus anyagszállítással történő mozgatásához

Hogyan válasszon sűrített levegős rendszert a cement pneumatikus szállításához?

Mivel a nedves cement ragadós anyag, fontos, hogy megfelelően eltávolítsák a feldolgozóüzemben lévő tárolósilóból. Ezt a pneumatikus szállítás teszi lehetővé, amely sűrített levegőt használ a cement csővezetékeken keresztül történő átnyomására. Ezt szem előtt tartva fontos, hogy megfelelő légnyomást és felszerelést használjon. 

Ez azért van így, mert a pneumatikus szállítás a cementüzemben egy alacsony nyomású eljárás. Míg a közepes és nagy méretű kompresszorok számos ipari alkalmazáshoz megfelelőek, a cementüzemek nagymértékben támaszkodnak az alacsony nyomású berendezésekre (<4 bar(g)), főként a pneumatikus szállításhoz, a fluidizáláshoz és az égési levegőhöz. Valójában egy cementüzemben a sűrített levegős alkalmazásokhoz telepített energia körülbelül 70%-át alacsony nyomású kompresszorok és fúvók használják fel (< 4 bar). Az alacsony nyomású cementalkalmazások közül a pneumatikus szállítás igényli a legnagyobb teljesítményt (40%). 

Alacsony nyomású sűrített levegős berendezés

A pneumatikus szállításhoz használt alacsony nyomású sűrített levegős berendezések esetében a hagyományos megoldás a forgódugattyús (Roots-) fúvó. A csavarfúvók azonban 30%-kal hatékonyabbak. Ennek oka az izentropikus kompresszió elvén alapuló kialakítás, amelyet a fúvótípusokról szóló cikkünkben tárgyalunk.

A teljes üzemeltetési költségek figyelembevételekor a sűrített levegős berendezések jelentik az energiafogyasztás legnagyobb részét. Ha hatékonyabb berendezésekbe, például csavarfúvókba fektet be, azzal hosszú távon pénzt takaríthat meg. Ezek a gépek jellemzően élettartamuk során megtérülnek.

Annak is vannak költségei ha biztosítani szeretné, hogy a berendezés megfeleljen a ténylegesen szükséges nyomásszintnek. A túl nagy vagy túl kicsi berendezés használata hatékonyságvesztéshez vezethet. Ellenkező esetben elveszíti az alacsony nyomású gépek által nyújtott előnyöket.

A megfelelő nyomás a pneumatikus szállításhoz

A pneumatikus szállításnak két módja van. Az egyiket híg fázisnak nevezzük, amelyhez 0,3–2,5 bar(g) nyomásszintre van szükség. Alacsony ömlesztett sűrűségű anyagokhoz használják. A másik típust sűrű fázisnak nevezzük. Ehhez 1,5–4 bar(g) nyomásszint szükséges. A szükséges pontos nyomás a rendszer kialakításától függ. 

Ezért fontos finomhangolni a légnyomást. Gyakran előfordul, hogy a létesítmények 7–8 bar(g) nyomású közepes kompresszort telepítenek, és nyomáscsökkentő szelepet használnak. Ezzel a módszerrel azonban 1 bar(g) nyomásesésenként körülbelül 7%-os energiahatékonyság vész el. 

 

Ezért érdemesebb egy dedikált fúvót vagy kompresszort használni. A megfelelő berendezés használata rengeteg energiát takaríthat meg. Ezenkívül a szállítóvezetékenkénti dedikált egység csökkenti az általános sűrítettlevegő-hálózat hirtelen nyomásesése miatti eltömődés kockázatát. 

A legjobb berendezés kiválasztása

Mint minden sűrített levegős berendezésnél, alapos méretezési felmérést is kell végezni. Ez segít megérteni a szükséges nyomásszinteket. Csapatunk ingyenesen rendelkezésére áll a méretezési tanácsadással kapcsolatban.