Szűrés a cellulózlé-feldolgozásban

A cellulózlé messze túlmutatott az egészségügyi trenden. Ez most egy erős és növekvő kategória az italiparban. A mangóalapú trópusi keverékektől a rostban gazdag zöldségkeverékekig, ezek a gyümölcslevek ötvözik az ízt, a tápanyagokat és a jó textúrát. Azonban a polcon tartható, konzisztens gyümölcslé előállításához többre van szükség, mint csupán jó összetevőkre. Az előkészítéstől a szűrésen át a konzerválásig számos, gondosan szabályozott folyamat egyesül, hogy minden palackban garantálható legyen a biztonság és a minőség.

A gyártás a friss, érett termékekkel kezdődik, amelyeket a minőség szempontjából választanak ki. A folyamat minden lépése szerepet játszik a végső gyümölcslé alakításában.
Íme, egy tipikus léfeldolgozó sor felépítése:
 

• Mosás és szortírozás: Az első lépésben a gyümölcsöket és zöldségeket alaposan megtisztítják és szortírozzák, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket, a sérült darabokat és az egyéb szennyeződéseket. Az itt használt vizet szűrni kell, hogy megbizonyosodjon arról, hogy biztonságos és tiszta a mosáshoz, valamint az újrahasznosításhoz és az újrafelhasználáshoz. 
  
• Extrakció: Ebben a lépésben a gyümölcslevet és a pépet zúzógépekkel, zúzógépekkel vagy présekkel választják le a szilárd anyagokról. 
  
• Melegítés: Ez a lépés segít meglágyítani a pépet, és segít megőrizni a gyümölcs természetes színét és aromáját. A gőz szűrést igényel ahhoz, hogy elérje a konyhai gőz szabványát. 
  
• Levegőtisztítás és légtelenítés: Ez a lépés csökkenti a szuszpendált szilárd anyagok mennyiségét, és eltávolítja a légbuborékokat az általános stabilitás javítása érdekében. Az optimális előszűrés segít ebben.
  
• Cellulózlé szűrés: Ebben a kritikus lépésben eltávolítják az élesztőt, a részecskéket és az egyéb szennyeződéseket a minőség megőrzése és az eltarthatóság meghosszabbítása érdekében. A célzott szűrés abszolút és membránszűréssel kombinálva segít ebben.
  
• Hűtés és töltés: Ebben az utolsó lépésben a szűrt, tiszta gyümölcslevet steril, szabályozott hőmérsékletű körülmények között palackozzák. A végső szűrés sterilizáló membránokkal biztosítja a termék biztonságát. 

Mindegyik szakasznak egyensúlyban kell működnie. Már a hőmérséklet vagy a nyersanyag minőségének apró változásai is befolyásolhatják az ízt, a színt vagy a textúrát, így a folyamatszabályozás elengedhetetlen.

A cellulózlé-gyártásban nem minden szűrő képes minden feladat elvégzésére. A különböző fázisok különböző megoldásokat igényelnek, és a szűrőknek is meg kell felelniük az élelmiszer-biztonsági és szabályozási szabványoknak. Az Atlas Copco a pépalapú italok egyedi igényeire szabott nagy teljesítményű berendezések széles választékával támogatja a gyártókat.

Nézzük meg, hol használhatók az Atlas Copco termékek a cellulózgyártási folyamatban:

• Az olyan zsákos szűrők, mint a BWFP, a gyártósor korai szakaszában használhatók nagy szilárd anyagok, például cellulózdarabok és magok összegyűjtésére, valamint a mosóvíz előszűrésére vagy újrahasznosítására
• A PFP-A+-hoz hasonló redőzött patronok ideálisak a finomabb szűréshez, különösen a palackozás előtt
• A szinterezett fémszűrők, mint például az MSS, robusztus és hőálló kialakítást és konyhai gőzhöz alkalmas anyagokat kínálnak
• Az olyan PES membránszűrőket, mint a BME+ és az SME+, a végső szűréshez, valamint az élesztő eltávolításához használják

A gyümölcslével közvetlen érintkezésbe kerülő szűrőknek meg kell felelniük az iparági követelményeknek. Az Atlas Copco szűrői ISO 9001 szabványnak megfelelő létesítményekben készülnek, és a következőknek felelnek meg:

• EU élelmiszerekkel való érintkezésre vonatkozó rendeletek (1935/2004 és 10/2011)
• REACH és RoHS szabványok, amelyek korlátozzák a veszélyes anyagokat, például a biszfenolt vagy az ólmot
• GMP 2023/2006 rendelet az élelmiszer- és italgyártási alkalmazások biztonságos anyagaira vonatkozóan

A funkción alapuló szűrőbeállításokkal zökkenőmentes működést és megbízható léminőséget biztosít. Ezért fontos, hogy az alkalmazásnak megfelelő szűrési beállítást válasszon. 

Még egy jól megtervezett rendszer is szembesülhet működési kihívásokkal. A kockázatok megértésével és a szűrők megfelelő szekvenciálásával a gyártók megelőzhetik az állásidőt, védhetik a termékminőséget és biztosíthatják a konzisztens teljesítményt. Ezek a kihívások minimálisra csökkenthetők a szűrők megfelelő szekvenciálásával és a rendszeres karbantartási ellenőrzések elvégzésével. Az alábbiakban felsorolunk néhány gyakori akadályt a cellulózlé szűrésében, és azt, hogy ezek hogyan befolyásolják a folyamatot:

A gyümölcslé előállítása során több mint csupán folyadék keletkezik. A maradék cellulóz, hám és rost újrahasznosítható állati takarmányba, komposztba vagy rostkiegészítőkbe, hozzáadott értéket teremtve, csökkentve a hulladék mennyiségét és javítva a fenntarthatóságot.
 

Számos létesítmény most víz-újrahasznosítást, energia-visszanyerést és újrafelhasználható szűrőket alkalmaz a környezeti hatás és az üzemeltetési költségek csökkentése érdekében. A cellulózlé feldolgozása egyszerűnek tűnhet a felszínen, de a tiszta, polcon stabil termék biztosítása minden lépésben koordinációt igényel. A megbízható szűrőrendszer kialakítása kulcsfontosságú része ennek a folyamatnak, védi a termék integritását, és segít a gyártóknak a hatékonyság fenntartásában.
 

Az Atlas Copco együttműködik a gyümölcslégyártókkal, hogy teljes szűrési rendszereket fejlesszenek ki a termékükre és folyamatukra szabva. Akár trópusi gyümölcskeverékekkel, vegyes zöldségekkel vagy nagy viszkozitású formulákkal dolgozik, olyan szűrési megoldásokat kínálunk, amelyek támogatják az átláthatóságot, a biztonságot és a konzisztenciát sarzsról sarzsra. További információkért forduljon szűrési szakértőnkhöz.