10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

Minden, amit a pneumatikus szállítás folyamatáról tudnia kell

Fedezze fel, hogyan teheti még hatékonyabbá a pneumatikus szállítás folyamatát.
3D images of blowers in cement plant
Bezárás

A hővisszanyerő rendszer igazi változást jelent

A Vila do Conde-i (Portugália) székhelyű Nanium SA és az Atlas Copco 16 éve sikeres partneri kapcsolatot ápol a fenntartható termelékenységet szem előtt tartva. A Nanium már a kezdetektől az Atlas Copco szárító- és szűrőrendszerekkel felszerelt, olajmentes kompresszorait választotta a kiváló minőségű levegő biztosítása érdekében. Carlos Costa, a Nanium infrastruktúramenedzsmentért felelős igazgatója hozzáteszi: „Az Atlas Copco jelentős tapasztalattal rendelkezik a félvezetőgyárak ellátásában, amelyek rendkívül magas követelményeket támasztanak a megbízhatóságot és a levegő minőségét illetően”.

Energia-visszanyerési megoldások Félvezető Olajmentes kompresszorok

Választásunkat az indokolta, hogy így egyes berendezéseket maximális terheléssel üzemeltethetünk, míg a változtatható fordulatszámú kompresszor lehetővé teszi a sűrített levegő előállításának és a berendezések fogyasztásának egymáshoz igazítását, magas szintű energiahatékonyságot és optimális üzemeltetési körülményeket biztosítva a kompresszorok számára

Carlos Costa , a Nanium infrastruktúramenedzsmentért felelős igazgatója

Olajmentes kompresszorok a fokozott energiahatékonyságért

picture

A cég azért is választotta ezeket a kompresszorokat, hogy csökkentse a létesítmény energiafogyasztását. A Nanium-gyárban jelenleg öt olajmentes, vízhűtéses Atlas Copco csavarkompresszort használnak – három ZR 300 kompresszort, egy ZR 315 VSD kompresszort változtatható fordulatszámú meghajtással, valamint egy ZR 400 modellt. A sűrített levegőt, amely közvetlen kapcsolatba kerül az épp gyártásban lévő termékekkel, szinte teljes mértékben a steril helyiségekben használják fel. Éppen ezért mindegyik kompresszoron légfúvós meleg regenerálású adszorpciós légszárító vagy BD-szárító található, így magas harmatpont érhető el (PDP < –40 °C). Szigorú szabványainak betartása érdekében a Nanium megköveteli, hogy a levegő az ISO 8573 Class 0 szabványnak megfelelően olajmentes legyen, és csak csekély mennyiségű részecskét tartalmazzon.

A gázfelhasználás csökkentése 90%-kal: az ER 900

Az első öt kompresszorhoz a Nanium nemrég egy ER 900 berendezést is vásárolt. Ezt a melegvíz-gazdálkodási rendszert olajmentes, vízhűtéses kompresszorok esetén használják hővisszanyerésre.

Az ER 900 a kompresszorokból a hőt forró víz formájában nyeri vissza. A Nanium igényeit kielégítendő úgy változtattuk meg a cég kompresszorait, hogy a hűtővíz kiürítése kb. 80 °C-on történjen. Ezt a forró vizet a kompresszor egy hőcserélőbe szivattyúzza, amelynek másodlagos köre visszakeringeti a vizet a kazánba. Ennek eredményeképpen radikálisan csökkent a gyár gázfelhasználási igénye.
„Így lehetőségünk nyílt a gázégővel működő kazánok használatának gyakorlatilag teljes beszüntetésére, ezzel pedig nagy mértékben csökkenteni tudtuk a CO2-kibocsátást, valamint az energiaköltséget” – mondta el Costa. Ennek következtében 90 százalékkal csökkent a gyár földgázfogyasztása, ráadásul a kompresszorok üzemeltetése is olcsóbb, mivel az energia-visszanyerés révén költséget takarítanak meg.

Optimális kompresszor-üzemidő

A két cég közötti együttműködés nemcsak a berendezésekre terjed ki, hanem magában foglalja az Atlas Copco berendezés-karbantartási szolgáltatásait is, amelynek köszönhetően Costa szerint „kompresszoraink 15 éve napi 24 órában, nagyobb problémák nélkül és jelentős megtakarításokat eredményezve működnek”."