10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

Minden, amit a pneumatikus szállítás folyamatáról tudnia kell

Fedezze fel, hogyan teheti még hatékonyabbá a pneumatikus szállítás folyamatát.
3D images of blowers in cement plant
Bezárás

A chilei Laboratorio Sanderson S.A a helyi nitrogén-előállítást választotta

Orvosi és egészségügyi ellátás Nitrogéngenerátor-rendszerek Olajmentes kompresszorok Olajkenésű kompresszorok

Chile egyik vezető gyógyszeripari vállalata, a Laboratorio Sanderson S.A. saját N2 generátorának köszönhetően csökkentette költségeit, emellett növelni tudta a hatékonyságát és a függetlenségét is. Mivel már korábban jó tapasztalatai voltak az Atlas Copco sűrített levegős megoldásaival, a vállalat nemrég telepített egy korszerű, PSA technológiával működő nitrogéngenerátort (NGP 92), hogy fedezze a nagy tisztaságú nitrogén iránti egyre növekvő szükségleteit. A 95 és 99,999% közötti tisztaságú nitrogént biztosító NGP maradéktalanul teljesíti a gyógyszeripar szigorú tisztasági követelményeit.

NGP a helyben történő, gyógyszeripari célú nitrogén-előállításhoz

Nitrogen Generator

Nitrogéngenerátor (PSA)

Korábban a vállalat külső beszállítótól szerezte be a nitrogént, amelyet folyékony halmazállapotban, kriogén tartályokban szállítottak. Ezzel szemben most a nitrogént helyben, az előírt tisztasági szintnek megfelelő minőségben állítják elő; köszönhetően az Atlas Copco által telepített ZT 18 IMD olajmentes kompresszornak és a PSA technológiával működő NGP 92 nitrogéngenerátornak.
„Óriási előnye ennek a megoldásnak, hogy függetlenné válhattunk a külső beszállítóktól” – fejtette ki Marcela Cantillana –, „mivel az NGP 92 telepítése óta nem vagyunk rászorulva másik vállalatra a folyamatos és megfelelő nitrogénellátás tekintetében.”

Elérhető N2 tisztaság 95 % – 99,999 %

Marco Contreras, Business Line Manager Industrial Air Atlas Copco Chile and Marcela Cantillana, Assistant Manager for Validations at Fresnius Kabi Chile

Marco Contreras, az Atlas Copco Chile Ipari levegő divíziójának üzletágvezetője és Marcela Cantillana, a Fresenius Kabi chilei leányvállalata jóváhagyási osztályának igazgatóhelyettese.

Az Atlas Copco költséghatékony, megbízható és biztonságos nitrogénellátást biztosító NGP nitrogéngenerátor-rendszere a nyomáslengetéses adszorpció technológián alapul, és molekuláris szénszűrőket tartalmaz, amelyek szétválasztják az oxigént és a nitrogént.
A folyamatos nitrogénellátást nyújtó NGP egység kiküszöböli a termeléskiesés kockázatát, és alacsonyan tartja az üzemeltetési költségeket, mivel nem kell fizetni a megrendelések feldolgozásáért, az újratöltésért és a szállításért. Emellett mindig garantáltan rendelkezésre áll a rendkívüli, 95 és 99,999 százalék közötti tisztaságú nitrogén.
Látva a nitrogéngenerátor hatékonyságát és a használatával járó megtakarítási lehetőségeket, a Laboratorio Sanderson most azt fontolgatja, hogy telepít egy Atlas Copco oxigéngenerátort is.

Az Atlas Copcoval való kapcsolatunk mindig a kölcsönös együttműködésen alapult, és úgy érezzük, hogy az Atlas Copco tökéletesen tudja, mennyire fontos, hogy karbantartás, támogatás, dokumentáció és tanúsítványok révén biztosítsa berendezései megfelelő működését.

Marcela Cantillana , Laboratorio Sanderson S.A.

Sűrített levegő megoldások a gyógyszeripar számára

Nitrogénleválasztási elv

Az 1942-ben alapított és jelenleg a német Fresenius Kabi vállalatcsoport részét képező Laboratorio Sanderson injekciós termékek és más, orvosi alkalmazású folyékony anyagok széles körének előállítására és a latin-amerikai piacon történő forgalmazására specializálódott.
Sikeres partneri kapcsolata az Atlas Copcóval 2003-ban kezdődött, amikor a vállalat úgy döntött, hogy termelőüzeme sűrített levegő ellátásának biztosítása céljából olajbefecskendezéses, terhelt/türesjárati vezérlésű kompresszorát egy változtatható fordulatszámú meghajtású technológiával működő olajbefecskendezéses kompresszorra (GA 75 VSD FF) cseréli le.
Azáltal, hogy a sűrített levegő mennyiségét mindig pontosan az aktuális levegőszükséglethez igazítja, a VSD technológia átlagosan 35 százalékos energiamegtakarítást tesz lehetővé a terhelt/üresjárati vezérlésű kompresszorokhoz képest. 2008-ban a vállalat vásárolt egy olajmentes, beépített MD szárítóval rendelkező ZT55 VSD kompresszort is, amellyel rendkívüli energiamegtakarítást ért el.