10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

Optimalizálja rendszerét kompresszorvezérlő rendszerekkel

Legújabb központi vezérlőnk, az Optimizer 4.0 stabilizálja a rendszert, és csökkenti az energiaköltségeket.
Air Compressor Optimizer 4.0

Optimalizálja rendszerét kompresszorvezérlő rendszerekkel

Legújabb központi vezérlőnk, az Optimizer 4.0 stabilizálja a rendszert, és csökkenti az energiaköltségeket.
Air Compressor Optimizer 4.0

Optimalizálja rendszerét kompresszorvezérlő rendszerekkel

Legújabb központi vezérlőnk, az Optimizer 4.0 stabilizálja a rendszert, és csökkenti az energiaköltségeket.
Air Compressor Optimizer 4.0

Optimalizálja rendszerét kompresszorvezérlő rendszerekkel

Legújabb központi vezérlőnk, az Optimizer 4.0 stabilizálja a rendszert, és csökkenti az energiaköltségeket.
Air Compressor Optimizer 4.0

Optimalizálja rendszerét kompresszorvezérlő rendszerekkel

Legújabb központi vezérlőnk, az Optimizer 4.0 stabilizálja a rendszert, és csökkenti az energiaköltségeket.
Air Compressor Optimizer 4.0

Minden, amit a pneumatikus szállítás folyamatáról tudnia kell

Fedezze fel, hogyan teheti még hatékonyabbá a pneumatikus szállítás folyamatát.
3D images of blowers in cement plant
Bezárás
dd+, pd+, ud+ sorozat

Szűrők az optimális védelem érdekében

A porral, vízzel és olajjal szennyezett sűrített levegőt megfelelő módon kezelni kell a rendszere és a végterméke védelme érdekében. Az Atlas Copco számos csúcsminőségű olajeltávolító szűrőt fejlesztett ki, amelyek biztosítják az eljárásai zökkenőmentességét, maximalizálják a berendezései élettartamát, illetve gondoskodnak róla, hogy végtermékei a legszigorúbb minőségi szabványoknak is megfeleljenek.

Szűrők az optimális védelem érdekében
    Kapcsolatfelvétel

DD+/PD+ sorozat

DD+/PD+ sorozat

A kompresszorelem vagy maga a kompresszorrendszer kenése olajaeroszolokat, nedves port és vízcseppeket eredményezhet, amelyek károsíthatják a teljes levegőrendszert. Az Atlas Copco olajeltávolító szűrési technológiát alkalmazó DD+ és PD+ szűrői hatékonyan csökkentik ezen szennyeződések mértékét, és biztosítják a rendszer zökkenőmentes és hatékony működését.

Ezeket a nagy teljesítményű, olajeltávolító szűrőket úgy tervezték, hogy költséghatékonyan biztosítsák a legjobb levegőtisztaságot, alacsony nyomásesés mellett. Nagy hatékonyságú üvegszálas technológiájuknak és durva háromdimenziós szerkezetű rétegüknek köszönhetően a DD+/PD+ sorozat tagjai lehetővé teszik az egyre szigorúbb levegőminőségi követelmények kielégítését.

A szűrők a rozsdamentes acélmagoknak, az epoxi szigetelésű sapkáknak és a korróziógátló bevonattal ellátott szűrőháznak köszönhetően rendkívül megbízhatóak.

Compressed Air Filter DD+ 35 PD 35+

UD+ sorozat

UD+ sorozat

Product shot twin filters UD 850+ T

Az UD+ sorozat két szűrési lépést (DD+ és PD+) egyetlen egyedi technológiává egyesít, amely lehetővé teszi, hogy megfeleljen a különböző alkalmazások magas minőségi követelményeinek, miközben energiamegtakarítást biztosít. A sorozat tagjai a költségtakarékosság mellett helytakarékosak is, hiszen nincs szükség második szűrőre.

Továbbá ezek a kettő-az-egyben egyesítő szűrők hatékonyan óvják a berendezéseit és a folyamatait azáltal, hogy eltávolítják az olajaeroszolokat, a nedves port és a vízcseppeket a sűrített levegős rendszeréből. Az UD+ sorozat alacsonyabb nyomáscsökkenést biztosít, mint egy hagyományos szűrőkombináció, ami energiamegtakarítást eredményez. A vastag szűrőcsomagnak köszönhetően ezek a szűrők ugyanolyan levegőtisztaságot biztosítanak, mintha egymás mögé helyezve két szűrőt alkalmaznának.

A szabadalmaztatott leeresztési technológia révén az UD+ sorozat megakadályozza az olajcseppek visszatérését a légáramba.

A DD+, PD+, UD+ teljesítménye

  DD+ PD+ UD+
Contaminant Oil aerosol/wet dust
Filtration technology Wrapped
Test method ISO 8573-2:2018, ISO 12500-1:2007
Maximum oil carry-over (mg/m³)* 0.08* 0.008* 0.001
ISO class 8573-1 [2:-:3] [1:-:2] [1:-:2]
Average wet pressure drop (mbar) 119 132 220
Element service After 8,000 operating hours or 1 year
For flanged filters: after 4,000 operating hours or 1 year or 350 mbar pressure drop
Precede with Water separation Water separation & DD+ Water separation
*Inlet oil concentration = 10 mg/m³. Oil = oil aerosol and liquid.

A levegővel kapcsolatos követelmények

Legyen tisztában a levegőminőséggel kapcsolatos követelményeivel

Ha bizonytalan, és csak abban biztos, hogy rendszerét a portól kell megóvnia, akkor a levegőminőséggel kapcsolatos követelményeket kell meghatároznia. Egyes alkalmazások esetén, például a gumiabroncsok felfújásánál, a sűrített levegős rendszerbe bekerült szennyeződések semmilyen problémát nem okoznak. Ezzel ellentétben például a tiszta környezetekben működő alkalmazások a legnagyobb fokú levegőtisztaságot igénylik.

Ha tisztában van a levegőminőséggel kapcsolatos követelményekkel, valamint azzal, hogy mely szabványoknak kell megfelelnie, az segít kiválasztani a megfelelő levegőszűrőt, amivel csökkentheti a beruházási költségeket és biztos lehet afelől, hogy a legtöbbet hozza ki a sűrített levegős rendszerből. Ha nem biztos benne, hogy mely ISO-szabvány vonatkozik az Ön által alkalmazott eljárásokra, vagy hogy mely típusú szennyeződéstől kell megóvnia rendszerét, lépjen kapcsolatba az Atlas Copcóval.

Tanúsítás

  • ISO 8573-4:2019
  • ISO 12500-3:2009

Tudjon meg többet a DDp+/PDp+ sorozatról a brosúránkból.

A por (és az egyéb szennyeződések) kiszűréséhez az Atlas Copco kínálatában a nagynyomású H sorozat szűrői, valamint a szilikonmentes SFA sorozat szűrői is elérhetők.

A nedves por és az olajaeroszolok komoly fenyegetést jelentenek a sűrített levegős rendszerére nézve. Ha bejutnak a légáramba, károsíthatják a pneumatikus berendezéseit és a végtermékeit, ami jelentős mértékben megnövelheti az üzemeltetési költségeket. Az Atlas Copco olajeltávolító szűrők kimondottan úgy készültek, hogy optimális szűrési teljesítményt biztosítva kiszűrjék a nedves port és az olajaeroszolokat.

Az ideális szűrési technológia

A DD+/PD+ és az UD+ olajeltávolító szűrők a burkolt technológiát alkalmazzák, amely különösen hatékony nedves részecskék esetén. A burkolt szűrőközeg tartósságot nyújt nedves és olajjal szennyezett környezetben. Az olajeltávolító szűrősorozat szabadalmaztatott Nautilus technológiája több burkolt réteget ötvözve még a legkeményebb körülmények között is állandó levegőminőséget biztosít.

inPASS™ megkerülő

Amellett, hogy az olajeltávolító szűrők kiváló minőségűek, egy forradalmi beépített megkerülőt is tartalmaznak, amelynek segítségével a szűrő a levegőáramlás megszakítása nélkül is szervizelhető. Az Ön számára ez jelentős beruházási megtakarítást jelent azáltal, hogy nincs szükség drága külső megkerülőág telepítésére, emellett pedig alacsonyabb üzemeltetési és energiaköltségeket, valamint kevesebb karbantartási időt eredményez.

Szerviz-visszajelző

A levegőminőség állandó szinten tartásának érdekében a szerviz-visszajelzőn könnyedén ellenőrizheti a szűrő üzemóráinak számát, a nyomáskülönbséget, valamint a karbantartási állapotot. Az egység távoli riasztás küldésére is képes, hogy Ön mindig nyugodt lehessen a megfelelő működéssel kapcsolatban.

Csúcsminőségű szűrőtechnológia

Az Atlas Copco szűrőkre specializálódott csapata folyamatosan azon dolgozik, hogy versenyelőnyt biztosító megoldásokat kínáljon a sűrített levegős rendszeréhez. Az olajeltávolító szűrősorozatunk új generációja több olyan innovációt is tartalmaz, amelyek hatékonyabbá és egyszerűbben használhatóvá teszik a szűrőrendszerét. Íme három példa arra, hogy miként működik ez az olajeltávolító egyesítő technológia.

Kérjen ingyenes árajánlatot az Atlas Copco szakértőitől

Előnyök

Műszaki előnyök

Maximális tartósság
Legalacsonyabb nyomásesés
Csökkenti az energiaköltségeket
8000 üzemórás szervizintervallumok
UD+ sűrítettlevegő-szűrő – inPASS

Találja meg az alkalmazásához megfelelő szűrőt

Az alábbi táblázat a különböző ISO 8573-1:2010 levegőtisztasági osztályokat, valamint az Atlas Copco ezen osztályoknak megfelelő egyesítő szűrő-szárító kombinációit tartalmazza.

Ha nem tudja biztosan, hogy melyik ISO-osztályra van szüksége, de tudja, hogy milyen szennyeződéstől kell megóvnia rendszerét, tekintse meg az alábbi, általános és speciális alkalmazásokat tartalmazó táblázatokat. A táblázatok áttekintést nyújtanak Önnek arról, hogy melyik Atlas Copco-szűrő melyik szennyező anyag esetén jelent ideális megoldást.

Szűrőalkalmazások

ISO 8573-1:2010 class Solid particles Water Oil (aerosol, liquid, vapor)
  Wet conditions Dry conditions    
  As specified by the customer* Oil-free compressor
1 DD+ & PD+ DDp+ & PDp+ Desiccant dryer DD+ & PD+   &          QD+/QDT
UD+ UD+   &          QD+/QDT
2 DD+ DDp+ Desiccant dryer, rotary drum dryer DD+ & PD+
UD+
3 DD+ DDp+ Desiccant dryer, membrane dryer, rotary drum dryer DD+
4 DD+ DDp+ Membrane dryer, refrigerant dryer DD+
5 DD+ DDp+ Membrane dryer, refrigerant dryer -
6 - - Membrane dryer, refrigerant dryer -

A levegőben lévő szennyeződések

A szennyeződés, a víz vagy az olaj nem jelent akadályt az Atlas Copco szűrőinek. A szűrők az alábbi szennyező anyagok eltávolítására szolgálnak:

  • SZENNYEZŐDÉS: por, szilárd részecskék, rozsdarészecskék, mikroorganizmusok.
  • VÍZ: kicsapódott folyékony víz, vízaeroszolok, savas kondenzátumok.
  • OLAJ: folyékony olaj, olajaeroszol, szénhidrogén-pára.
Dry dust icon
Oil aerosol icon
Micro organism icon
Wet dust icon
Oil vapor icon
Water drops icon

Száraz por

Mikroorganizmus

Olajaeroszol

Nedves por

Olajpára

Vízcseppek

Tervezés

Menetes kialakítás

 Menetes kialakítású szűrő

Tornyos kialakítás

Tornyos kialakítású szűrő

Karimás kialakítás

Karimás kialakítású szűrő

Általános alkalmazások

Name DDp+ PDp+ DD+ PD+ UD+ QD+ QDT+
Grade Rough Fine Rough Fine Ultimate Basic Optimal
Contaminant Dry dust Oil aerosol/wet dust Oil vapor

Speciális alkalmazások

Name H SFA
High-pressure Silicone-free
Grade Rough & fine Rough & fine Basic Rough & fine Rough & fine Basic
Contaminant Dry dust Oil aerosol/wet dust Oil vapor Dry dust Oil aerosol/wet dust Oil vapor

Korrekciós tényezők

A névleges nyomástól eltérő nyomáson történő üzemelés esetén a tényleges levegőszállítási kapacitás (FAD-kapacitás) a korrekciós tényező és a névleges AML-kapacitás szorzata. A kiszámított tényleges áramlási kapacitás megfelel az AML-ben megadott nyomásesésnek.

Working pressure  in bar(g) 1 2 3 4 5 6 7 8 10 12 14 16
Correction factor 0.38 0.53 0.65 0.75 0.83 0.92 1 1.06 1.2 1.31 1.41 1.5

Műszaki adatok

DD+/PD+/UD+/DDp+/PDp+/QD+ sorozat

Műszaki jellemzők: méretezés

Filter size with or without inPASS™ Nominal capacity Reference pressure Maximum pressure Connections
  l/s cfm bar(e) psig bar(e) psig G NPT
7+ 7 15 7 102 16 232 G 1/2 NPT 1/2
15+ 15 32 7 102 16 232 G 1/2 NPT 1/2
25+ 25 53 7 102 16 232 G 1/2 NPT 1/2
45+ 45 95 7 102 16 232 G 3/4 NPT 3/4
75+ 75 159 7 102 16 232 G1 NPT 1
110+ 110 233 7 102 16 232 G 1 1/2 NPT 1 1/2
145+ 145 307 7 102 16 232 G 1 1/2 NPT 1 1/2
180+ 180 381 7 102 16 232 G 1 1/2 NPT 1 1/2
240+ 240 509 7 102 16 232 G 2 NPT 2
300+ 300 636 7 102 16 232 G 2 NPT 2
G 2 1/2 NPT 2 1/2
With inPASS™                
380+ 380 805 7 102 16 232 G 3 NPT 3
425+ 425 901 7 102 16 232 G 3 NPT 3
510+ 630 1081 7 102 16 232 G 3 NPT 3
Without inPASS™                
360+ 360 763 7 102 16 232 G 2 1/2 NPT 2 1/2
430+ 430 911 7 102 16 232 G 3 NPT 3
525+ 525 1112 7 102 16 232 G 3 NPT 3
630+ 630 1335 7 102 16 232 G 3 NPT 3
Flanged             Flanged connection
550+F/630+F 550 1165 7 102 16 232 DN 80
850+F/970+F 850 1801 7 102 16 232 DN 100
850+T 850 1801 7 102 16 232 DN 100
1100+F/1260+F 1100 2331 7 102 16 232 DN 100
1100+T 1100 2331 7 102 16 232 DN 100
1400+F/1600+F 1400 2967 7 102 16 232 DN 150
1800+F/2200+F 1800 3814 7 102 16 232 DN 150
2200+F/2400+F 2200 4662 7 102 16 232 DN 150
3000+F/3600+F 3000 6357 7 102 16 232 DN 200
4000+F 4000 8476 7 102 16 232 DN 200
5000+F 5000 10595 7 102 16 232 DN 200
6000+F 6000 12714 7 102 16 232 DN 250
7000+F 7000 14833 7 102 16 232 DN 250
8000+F 8000 16952 7 102 16 232 DN 300

Letölthető anyagok

További olvasnivalók

Interaktív e-könyvek

Kapcsolódó termékek

Kapcsolódó termékek

Szolgáltatások

További szolgáltatások